[实用新型]一种注塑模具的排气机构

说明书

一种注塑模具的排气机构，由动模板（1）、排气槽（2）、排气栓（3）和动模（4）组成，所述的动模（4）固定在动模板（1）上，动模（4）上对称设置有多个排气槽（2），每个排气槽（2）均有多个排气口，其特征在于：所述的每个排气口上均设有排气栓（3），排气栓（3）与动模板（1）之间设有间隙。本实用新型，采用增加排气栓，排气栓可以通过调整外径、长度，有效实现大型注塑模具中料流汇聚处的排气。具有结构简单的特点，适用于不同类型的注塑模具排气。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，应用在大型注塑模具中料流汇聚处的排气机构。

背景技术

现在模具业界的注塑模具排气基本上都是在镶件上制作排气槽，在模板上做引起孔将模具注塑腔内气体排放到模具外部。使动、定模合模时，模具型腔内充满空气，原型腔内空气就会汇聚在料流最后集中区域，将模具注塑腔内气体排到腔外，目前的做法主要靠注塑机在注塑时向模具腔内注塑塑胶同时加压，强行将产生的废气通过镶件上排气槽排到模具外部。由于排气间隙较小，镶件上排气槽与腔内相连部位间隙仅为0.0lmm-0.015mm，而加大间隙会对封胶有影响，因此一般都要提高注塑压力，而较高的注塑压力会对模具部件强度和使用寿命有一定影响，间接增加注塑成本。由于排气槽较小一旦腔内有废弃物进入排气槽内，就会将排气槽阻塞很难将腔内废气排出，如果一味加大注塑压力，模具会出现涨模状态，进而影响产品质量，增加废品率使注塑成本提高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的排气机构，是在模具上增加排气栓，通过排气槽和排气栓的间隙实现排气。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种注塑模具的排气机构，由动模板、排气槽、排气栓和动模组成，所述的动模固定在动模板上，动模上对称设置有多个排气槽，每个排气槽均有多个排气口，其特征在于：所述的每个排气口上均设有排气栓，排气栓与动模板之间设有间隙。

所述的排气槽共有12个，每个排气槽上有6个排气口，排气口尺寸为12×10X0.03mm，注塑产品时动模上汇聚在一起的空气通过排气口汇入排气槽，空气通过排气栓以及排气栓与动模板的间隙排出型腔，实现大型注塑模具中料流汇聚处的排气。

本实用新型，采用增加排气栓，排气栓可以通过调整外径、长度，有效实现大型注塑模具中料流汇聚处的排气。具有结构简单的特点，适用于不同类型的注塑模具排气。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是动模结构示意图。

图3是排气槽的结构示意图。

图4是排气栓的结构示意图。

具体实施方式

由图1- 4知，一种注塑模具的排气机构，由动模板1、排气槽2、排气栓3和动模4组成，所述的动模4固定在动模板1上，动模4上对称设置有多个排气槽2，每个排气槽2均有多个排气口，所述的每个排气口上均设有排气栓3，排气栓3与动模板1之间设有间隙。所述的排气槽2共有12个，每个排气槽2上有6个排气口，排气口尺寸为12×10×0.03mm，注塑产品时动模4上汇聚在一起的空气通过排气口汇入排气槽2，空气通过排气栓3以及排气栓3与动模板1的间隙排出型腔，实现大型注塑模具中料流汇聚处的排气。

动、定模合模时，模具型腔内充满空气，如果模具进胶口位置超过两个，就会有料流汇聚处，而料流汇聚就会导致局部空气无法排尽，排气槽2设置在产品1最终空气汇聚集中区域，共12个排气槽2，最终汇聚在一起的空气通过排气口汇入排气槽3，通过排气栓3以及排气栓3与动模板1的间隙排出型腔。