[实用新型]一种药物连续式混合成粒设备

说明书

本实用新型一种药物连续式混合成粒设备涉及制药机械技术领域，配置连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置，以及大于180度打开角度的混料槽，具备并联成粒机构及其同步传动。本实用新型构思新颖、巧妙，设计科学、合理，设有连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置，配置大于180度打开角度的混料槽，以及成粒机构并联作业及同步传动，机构简单、紧凑，操作方便，运行平稳、可靠，物料传输顺畅稳当，实现连续流水作业和确保无尘进出料，生产效率高，产品质量优良，安全卫生。

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，尤其涉及药物连续式混合成粒设备。

技术背景

国内药物制药企业，由于绝大部分药物存在高粘性，普遍采用槽式+摇摆成粒+烘箱/流化床干燥设备的单体设备组合，来进行药物制粒生产。由于每个设备都是单体设备，摆在一个平面上，因此每个设备之间的物料难以衔接，需要人工转运。

对于粘性强的药物，现有技术混合时采用低速的螺带式混合机，同时该设备属于成熟设备，具备混合、倾倒功能，但是该设备由于底座的干扰，使得倾倒出料口低，倾倒的角度接近于水平，还需要人工用工具将其中的物料扒出，增加劳动强度，影响工作效率；而且，该设备还普遍存在加料混合粉尘大的问题；再则，由于液体成分和固体成分加料均没有对应的机构，加料混合均匀不可控，混合时间不可控，要保证混合均匀，则必须混合过长的时间，对于药物而言，混合过久极易引起粘性变强，甚至使得后道工序无法成粒；另外，由于各单元独立，需要用专用转运工具，转运时间通常超过5分钟，使得物料极易发粘而报废；

目前成粒机普遍为摇摆成粒机，存在无法密闭，生产环节开放的问题，同时单台设备产能低，运行效率低，管理成本高。

由于当前发展不平衡，在整个药物混合和成粒生产过程中，业内还没有出现过多台设备并联生产，且还没有出现过混合和成粒环节密闭对接的技术。

实用新型内容

本实用新型目的在于，针对上述药物混合成粒生产过程中存在的问题，提供一种药物连续式混合成粒设备，配置连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置，以及大于180度打开角度的混料槽，具备并联成粒机构及其同步传动。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种药物连续式混合成粒设备，包括混合装置、落料装置和成粒装置，其特征在于：所述混合装置包括安装在密封的外罩1内的底座、上料机、喷嘴、上盖和混合机，该外罩为密封箱体，所述其混合机包括混料槽和底座，所述混料槽与底座通过轴承铰链连接，所述上盖通过铰链和底座连接，所述上料机与上盖固定安装连接，所述上盖上还至少固定安装有一个喷嘴，所述落料装置安装在混合装置下方，包括落料斗和搅拌桨，所述落料斗与外罩无缝密闭连接，所述落料斗内至少安装一个搅拌桨，所述成粒装置固定安装在落料装置下方，包括进料斗、至少一个成粒机和落料斗，所述成粒机设有成粒机构，所述进料斗进口与落料斗出口密闭连接，所述进料斗、成粒机和落料斗，通过各自的出口和进口依次相互密闭连接。

所述成粒机通过电机带动传动带传动成粒机构，所述电机仅驱动一个成粒机构，或者至少驱动两个成粒机构，各成粒机构之间具备维护空间。

所述成粒机出料斗装有检测探头。

所述喷嘴为圆形喷口或为扁型喷口的形式，所述喷嘴设有阀门。

所述阀门为球阀或者蝶阀。

所述混合机为螺带式或桨叶式混合机，或者为水平立式搅拌桨混合机。

所述成粒机为平模成粒机，或是环模成粒机，或是旋压成粒机，或是摇摆成粒机。

所述外罩设有可打开的门、除尘口以及可视窗。