[实用新型]一种超高压常闭式卸压阀装置

说明书

本实用新型涉及一种超高压常闭式卸压阀装置，包括阀体、法兰、阀芯、活塞、密封座和压套。其要点是：密封座上设有径向通孔、缓冲槽和半球形凹腔，压套上设有卸压通孔和卸压槽，密封腔内置有锥面密封垫。本实用新型通过改进现有的卸压阀内部密封座、阀芯、压套的密封结构，即密封球和锥面密封垫圆弧面密封，阀芯端部与密封球是圆弧面接触，提高了超高压卸压阀密封性能；密封座径向设有四个径向通孔，轴向方向设有四个缓冲槽，压套径向方向设有四个卸压通孔，有效的增强了卸压瞬间因前后压差大、流体流速高、冲击力大、释放热量高对阀芯、阀座、密封垫抗冲蚀的能力，泄压顺畅，极大的消除了压力余波，提高超高压常闭式卸压阀的有效使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种卸压阀装置，具体涉及一种超高压常闭式卸压阀装置。

背景技术

超高压技术主要应用于等超高压静压成型和超高压水射流、超高压食品处理等行业里。由于受限于材料性能和密封技术等因素影响，在等静压成型和超高压射流等行业里由于超高压设备使用频次较高，设备出现疲劳，影响了超高压液压技术的推进。超高压技术在粉末冶金、等级静压处理、超硬材料制造与处理、石墨、食品加工处理、陶瓷铸造等领域广泛应用。在这些领域里要求压力容器内的压力按照生产工艺实现平滑缓慢卸压，避免卸压速率大导致产品产生内应力，影响产品质量，因此超高压卸压阀对高压系统的卸压的速率起着关键作用。因受限于材料的力学性能、流体力学、生产环境和高压密封技术等，在超高压卸压阀在卸压瞬间前后压差大、流体流速高、冲击力大、释放热量高，导致阀芯、密封垫和阀座冲蚀和降低硬度，造成密封性能失效。这就需要一种耐冲击、密封性好、寿命延长的超高压卸压阀装置。

发明内容

本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单、耐冲击、密封性好、寿命长的超高压常闭式卸压阀装置。

本实用新型的超高压常闭式卸压阀装置，包括阀体、法兰、阀芯、活塞、密封座和压套，其特征在于：所述的密封座径向设有四个径向通孔，轴向方向设有四个缓冲槽，上端设有内置密封球的半球形凹腔，密封座下端与球座弹簧触接；所述的压套径向设有四个卸压通孔、轴向设有四个卸压槽和内置有压套密封圈的压套密封环槽，压套的密封腔内置有与密封球触接的锥面密封垫；所述的活塞上设有内置活塞密封圈的活塞密封环槽；所述的阀芯上设有带阀芯密封圈的阀芯密封环槽；密封球座、压套、阀芯和活塞通过法兰，由组合锁紧螺杆固紧在阀体内。

为了更好的实现上述目的

所述的阀芯的密封端设有球形凹面。

本实用新型通过改进现有的超高压卸压阀内部密封座、阀芯、压套的密封结构，即密封球和锥面密封垫圆弧面密封，压套、阀芯上设有密封圈，阀芯端部与密封球是圆弧面接触，提高了超高压卸压阀的密封性能；密封座径向设有四个径向通孔，轴向方向设有四个缓冲槽，压套径向方向设有四个卸压通孔，有效的增强了卸压瞬间因前后压差大、流体流速高、冲击力大、释放热量高对阀芯、阀座、密封垫抗冲蚀的能力，泄压顺畅，极大的消除了压力余波，提高了超高压常闭式卸压阀的有效使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压套的结构示意图。

图3为阀芯的结构示意图。

图4为球座的结构示意图。

图5为活塞的结构示意图。

图中：1、阀体，2、密封座，3、密封球，4、压套密封圈，5、活塞密封圈，6、法兰，7、活塞，8、阀芯弹簧，9、阀芯，10、阀芯密封圈，11、压套，12、锥面密封垫，13、球座弹簧，14、进口接头，15、液压油入口， 17、组合垫，18、组合锁紧螺杆，19、密封垫，20、半球形凹腔，21、径向通孔，22、缓冲槽，23、压套密封环槽，24、卸压通孔，25、卸压槽，26、活塞密封环槽，27、球形凹面。

具体实施方式