[实用新型]一种铸造用多固定打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造用多固定打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称设有支撑杆，两根支撑杆远离工作台的一端之间固定有安装杆，所述安装杆靠近工作台的一侧沿长度方向设有轨道，所述轨道内活动安装有移动装置，所述移动装置远离轨道的侧壁两端均安装有气缸，两个气缸的活塞杆末端之间固定有支撑板，所述支撑板靠近安装杆的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板且安装有打磨盘。本实用新型结构简单，设计新颖，自动化打磨代替人工操作，减轻劳动强度，处理生产效率高，且坯件的夹持更加稳定，固定性更好，方便打磨，同时可以方便的打磨坯件的不同表面，节约时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及多固定打磨装置技术领域，尤其涉及一种铸造用多固定打磨装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造件在初步制作完成后比较粗燥，一般主要通过人工进行打磨处理，人工打磨处理生产效率低，劳动强度大，将坯件水平放置在打磨台上，但是仍存在不足，铸件的夹持不够稳定，且只能打磨坯件的一面，需要打磨坯件的另一面时，需要翻面并重新固定，浪费时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用多固定打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造用多固定打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称设有支撑杆，两根支撑杆远离工作台的一端之间固定有安装杆，所述安装杆靠近工作台的一侧沿长度方向设有轨道，所述轨道内活动安装有移动装置，所述移动装置远离轨道的侧壁两端均安装有气缸，两个气缸的活塞杆末端之间固定有支撑板，所述支撑板靠近安装杆的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板且安装有打磨盘，所述工作台上表面固定有放置箱，所述放置箱的两侧壁上均转动连接有转动盘，所述转动盘上设有通孔，且通孔内活动安装有固定销，所述固定销上来连接有拉簧，所述拉簧的一端连接转动盘，所述固定销的一端贯穿放置箱的侧壁连接有夹块，所述放置箱内设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的两端活动安装有滑块，所述滑块上连接有夹块。

优选的，所述工作台底部焊接有支撑柱，支撑柱设有四个，且对称分布在工作台的下表面。

优选的，所述移动装置上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道上，安装板连接气缸。

优选的，所述放置箱为顶部设有敞口的长方体结构，且放置箱位于打磨盘的正下方。

优选的，所述夹块为U字形结构，且夹块的两侧内壁上均设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，通过驱动电机、打磨盘等结构，可以自动的对坯件进行打磨，不需要人工操作，减轻劳动强度，处理生产效率高，机械打磨质量更好，大大提高了生产效率；

2、在坯件的四周均设有夹块，使坯件的夹持更加稳定，固定性更好，方便打磨，同时可以方便的打磨坯件的不同表面，不需要将坯件取下，节约时间，提高工作效率。

本实用新型结构简单，设计新颖，自动化打磨代替人工操作，减轻劳动强度，处理生产效率高，且坯件的夹持更加稳定，固定性更好，方便打磨，同时可以方便的打磨坯件的不同表面，不需要将坯件取下，节约时间，提高工作效率。

附图说明