[实用新型]一种3D磁性光变印刷装置

说明书

本实用新型提供一种3D磁性光变印刷装置，包括单凹机，单凹机内设置有压印滚筒，沿压印滚筒的圆周方向依次滚压设置有进纸滚筒、凹印版和出纸滚筒，出纸滚筒的一侧还滚压设置有定磁滚筒，定磁滚筒的另一侧滚压设置有第一输送滚筒，第一输送滚筒通过两条链条与第二输送滚筒传动链接，且两条传动链条之间固定设置有叼牙牙排，第二输送滚筒处对应设置有卸纸装置，所述定磁滚筒上也设置有叼牙。以解决现有3D光变印刷设备印刷效率慢，完全不能适用烟包产品批量性生产需求的问题。本实用新型属于光变印刷技术领域。

技术领域

本实用新型涉及3D磁性光变油墨快速印刷装置，属于3D磁性光变印刷技术领域。

背景技术

传统普通光变油墨是在丝网印刷机上完成的，但3D磁性光变油墨印刷后需要完成一个定位定磁动作，需在现有丝网印刷机机头后方加装定位定磁装置，一般是靠皮带传输、靠吸盘吸住纸张上下前后运动来定位，定位定磁的动作远远跟不上印刷的速度，这就导致丝网印刷机的印刷效率非常慢，机速仅达到500～800张/小时，完全不能适用烟包产品批量性生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述问题，我司大胆提出在单凹机上进行3D磁性光变油墨印刷，为此我司与单凹设备厂家合作，在原有单凹机设备架构上大幅变动，最终设计了一种3D磁性光变印刷装置。

为解决上述问题，拟采用这样一种3D磁性光变印刷装置，包括单凹机，单凹机内设置有压印滚筒，沿压印滚筒的圆周方向依次滚压设置有进纸滚筒、凹印版和出纸滚筒，出纸滚筒的一侧还滚压设置有定磁滚筒，定磁滚筒的另一侧滚压设置有第一输送滚筒，第一输送滚筒通过两条链条与第二输送滚筒传动链接，且两条传动链条之间固定设置有叼牙牙排，第二输送滚筒处对应设置有卸纸装置，所述定磁滚筒上也设置有叼牙；

前述印刷装置中，第一输送滚筒和第二输送滚筒之间还设置有导向滚筒，用于引导传动链条，传动链条的传送路径上还设置有UV干燥系统；

前述印刷装置中，所述定磁滚筒包括滚筒和套筒，套筒套设固定于滚筒上，套筒的外壁上开设有T型槽，T型槽上滑动设置有滑块，滑块上固定设置有定磁磁铁。

前述印刷装置中，所述T型槽包括第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽在套筒的外壁上交错设置。

前述印刷装置中，第一滑槽在套筒的外壁上沿套筒的轴向设置，且多个第一滑槽沿套筒的圆周等间距分布，第二滑槽在套筒的外壁上沿套筒的圆周方向设置，且多个第二滑槽沿套筒的轴向等间距分布。

前述印刷装置中，所述滑块为六角螺钉，六角螺钉的钉帽端滑动设置于T型槽内，磁铁固定于六角螺钉的钉头端上。

前述印刷装置中，所述磁铁为圆环形结构，磁铁套设于所述六角螺钉上，且通过螺母旋紧固定。

前述印刷装置中，所述压印滚筒与定磁滚筒同向转动，进纸滚筒、凹印版、出纸滚筒和第一输送滚筒同向转动，且压印滚筒与进纸滚筒转向相反。

印刷的方法如下：

输纸→印刷磁性油墨→定位定磁→UV干燥→收纸，其具体工作过程如下：纸张由进纸滚筒和压印滚筒之间送入，经凹印版印刷磁性油墨后，通过压印滚筒和出纸滚筒之间送入定磁滚筒处，印刷后的纸张通过定磁滚筒上安置的叼牙输送至定磁滚筒上，经定磁滚筒内的磁铁定磁后，再通过第一输送滚筒上两传动链条之间的牙排，将纸张由第一输送滚筒传送至第二输送滚筒处的卸纸装置处，在此过程中经UV干燥系统干燥，最后，经卸纸装置卸纸即可，完成印刷。

与现有技术相比，本实用新型的主要优点如下：

、生产效率高：平均速度在5000张/小时以上，效率较丝网印刷有大幅度提高，从而能满足大批量性产品生产需求；

、套印精度好：单凹机精度能保持在±0.15mm以内，套印稳定性和精度较丝网印刷机高，能满足套印精度高产品需求；