[实用新型]一种生产大型泵壳铸造用型腔

说明书

一种生产大型泵壳铸造用型腔，其技术方案要点是：它包括型腔体，在型腔的底部中心位置设有钢槽，与钢槽形状对应的设有泥芯头钢碗。本实用新型的有益效果是利用所述的这种钢板结构强度好接触面积大，保证了大型泵壳泥芯放置平稳，防止了泥芯下沉保证了内腔尺寸；通过钢槽与钢碗硬碰硬的原则，在不可视的情况下避免了砂模型腔或是泥芯碰烂，防止浇注的钢水冲刷碰烂掉下的砂块。

技术领域

本实用新型涉及铸造装置，特别是一种适用于生产大型泵壳铸造用型腔。

背景技术

大型泵壳尺寸大（5250*5210*1960），材质特殊(ZG30NiCrMo)，外在质量和内在质量要求高，铸件全身100%做MT和UT检测；内腔的芯头又偏小（只有ф1350mm）；所以铸造工艺设计普通的工艺措施很难满足大型泵壳的技术要求。为了改变这一现状，如何设计一种既可保证大型泵壳内腔尺寸，又能防止内腔芯头碰烂造成的内、外质量缺陷隐患的生产大型泵壳用装置是本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种结构合理、使用效果好的生产大型泵壳铸造用型腔。

本实用新型的技术方案是，一种生产大型泵壳铸造用型腔，它包括型腔体，其特征在于：在型腔的底部中心位置设有钢槽，与钢槽形状对应的设有泥芯头钢碗。所述钢槽为底部钢板与圆周钢板组成。

本实用新型的有益效果是利用所述的这种钢板结构强度好接触面积大，保证了大型泵壳泥芯放置平稳，防止了泥芯下沉保证了内腔尺寸；通过钢槽与钢碗硬碰硬的原则，在不可视的情况下避免了砂模型腔或是泥芯碰烂，防止浇注的钢水冲刷碰烂掉下的砂块。这样就确保了铸件的内、外在产品质量，从而确保了铸件不需要焊补或少焊补，达到了降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，

一种生产大型泵壳铸造用型腔，它包括型腔体1，在型腔的底部中心位置设有钢槽3，与钢槽形状对应的设有泥芯头钢碗4；本实施例所述钢槽为底部钢板与圆周钢板组成。

根据大型泵壳的铸造工艺设计，在造型生产过程中，在大型泵壳实样的芯头底部和圆周预置好工艺要求的钢板就形成了砂模芯头底部钢碗，实样模具经取模后就形成了砂模型腔。在芯盒里按工艺要求预置好要求的钢板就形成了泥芯芯头底部钢板和泥芯芯头圆周钢板，泥芯经取出后就形成了整体泥芯2。整体泥芯经过装配到砂模型腔中就完成了大型泵壳芯头工艺设计要求的生产具体措施。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。