[实用新型]一种反应釜进料装置

说明书

本实用新型公开了一种反应釜进料装置，包括初级轮盘、次级轮盘、出料室，所述初级轮盘的直径小于所述次级轮盘的直径，所述初级轮盘和所述次级轮盘分别设有初级沉孔和次级沉孔，所述初级轮盘位于所述次级轮盘的次级沉孔内，所述初级轮盘的高度低于所述次级轮盘，所述初级沉孔和所述次级沉孔的底端面均设有多个筛孔，所述初级轮盘的外侧壁设有外齿，所述次级轮盘的内侧壁设有内齿，所述外齿与所述内齿相咬合，所述外齿与所述内齿的齿数比为2:3，所述初级轮盘与所述次级轮盘的直径差等于所述偏心轴的偏心距，该装置具有物料碾磨精细程度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜领域，尤其涉及一种反应釜进料装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜产出的产品质量取决于反应料的反应程度，而在实际操作过程中，由于反应料在库房中存在相当长时间的存放时间，因此使得物料产生凝结，投入反应釜后搅拌装置无法将凝结成块的物料搅碎而导致产品的品质降低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种反应釜进料装置，能够在物料投入釜体前进行碾磨，并将大颗粒凝结块物料进行挤压后再投入釜体中，使得反应物料可以充分进行反应，提高产品质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种反应釜自动进料装置，包括初级轮盘、次级轮盘、出料室，所述初级轮盘的直径小于所述次级轮盘的直径，所述初级轮盘和所述次级轮盘分别设有初级沉孔和次级沉孔，所述初级轮盘位于所述次级轮盘的次级沉孔内，所述初级轮盘的高度低于所述次级轮盘，所述初级沉孔和所述次级沉孔的底端面均设有多个筛孔，所述初级轮盘的中心位置设有第二沉孔，该第二沉孔内设有轴承，该轴承与所述第二沉孔过盈配合，所述轴承经偏心轴连接至电机输出轴，所述次级轮盘远离所述初级轮盘的底端面与所述出料室固定连接，所述出料室为两端开口的空心柱体状，所述出料室远离所述次级轮盘的开口端设有一连杆，该连杆两端固定在所述出料室的内壁面上，所述出料室内设有一吸料扇，该吸料扇包括转轴、扇叶，所述转轴可转动的固定在所述连杆和所述次级轮盘对应所述出料室的底端面之间，所述扇叶旋向朝向所述出料室远离所述次级轮盘的一端。

在本实用新型中，所述初级轮盘的外侧壁设有外齿，所述次级轮盘的内侧壁设有内齿，所述外齿与所述内齿相咬合，所述外齿与所述内齿的齿数比为2:3。

在本实用新型中，所述初级轮盘与所述次级轮盘的直径差等于所述偏心轴的偏心距。

在本实用新型中，所述初级轮盘和所述次级轮盘相贴合的两个端面的粗糙度Ra不小于1.6μm。

实施本实用新型具有以下有益效果：物料投入初级沉孔内，通过初级轮盘和次级轮盘的碾合作用使物料变得更为精细，而初级轮盘和次级轮盘相贴合的两个端面之间保持一定的粗糙度，进一步增强其碾磨效果，物料因在库房内长期存放而出现凝结情况时，块状的物料因其质量较大而无法通过筛孔并覆盖在物料的表面，在初级轮盘离心转动的作用下甩入次级轮盘中，因初级轮盘自转同时也在次级沉孔内公转，齿轮的咬合作用将凝结的块状物料咬碎，继而经过两个轮盘的磨合变得精细后通过筛孔进入出料室。与常规反应釜相比，本是申请中的这种反应釜进料装置能够大幅度提高反应釜的反应速率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中吸料扇的安装位置示意图；

图3为图1中初级轮盘的单独结构示意图；

图4为图1中次级轮盘的单独结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。