[实用新型]一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，包括底座，在底座上端面一侧设有三角形支撑架，另一侧设有与三角形支撑架一一对应的支撑板，在三角形支撑架上端面通过轴承座设置转轴，在转轴上转动连接有安装座，安装座远离转轴的一端与支撑板上端面贴合，在安装座上设有合金浇铸模具，在安装座远离三角形支撑架的一侧设有转轴卡板和支撑台，在转轴卡板转动连接有与合金浇铸模具相配合的合金浇铸盖板，在合金浇铸盖板上端面设有正对合金浇铸模具内腔的浇口，在安装座两端设有L形卡钩，合金浇铸模具两端设有与L形卡钩相配合的凹槽，在水平面上设有气缸，气缸的伸缩端与支撑台配合，该装置结构简单，操作方便快捷，制备的球化剂品质更高。

技术领域

本实用新型涉及铸铁球化剂制备技术领域，具体是指一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置。

背景技术

目前制备球化剂多为火法熔炼，最终都得到液态的球化剂。浇铸是将液态球化剂变成固态球化剂最常用的方法，浇铸锭模是其所用最多的设备，采用较多为广泛的是金属型浇铸锭模，但该方法具有以下缺点：1.金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；2.金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；3.金属型制造周期较长，成本较高，只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。国内广泛使用的球化剂绝大多数都含有镁。浇铸后的球化剂铸锭表面氧化严重，肉眼可以观察到一层白色薄膜附着在铸锭表面，其中主要为对球化不利的氧化物是氧化镁，严重影响球化剂质量和品质。采用熔配法制备球化剂，如何在熔炼过程减少氧化镁的生成，降低球化剂中氧化物特别是氧化镁的含量是业内共同寻求的目标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，在浇铸熔融的球化剂熔体时，减少其与空气接触是一种简单易行、效果显著的方法，因此在球化剂浇铸锭模上加盖，能够保护球化剂熔体不被氧化或少氧化以及不吸收气体或少吸收气体，该装置不仅结构简单，操作方便，成本低安全可靠，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，包括底座，底座成矩形结构，在底座上端面一侧设有三角形支撑架，另一侧设有与三角形支撑架一一对应的支撑板，在三角形支撑架上端面通过轴承座设置转轴，在转轴上转动连接有安装座，安装座远离转轴的一端与支撑板上端面贴合，在安装座上设有合金浇铸模具，在安装座远离三角形支撑架的一侧设有转轴卡板和支撑台，在转轴卡板转动连接有与合金浇铸模具相配合的合金浇铸盖板，在合金浇铸盖板上端面设有正对合金浇铸模具内腔的浇口，在安装座两端设有L形卡钩，合金浇铸模具两端设有与L形卡钩相配合的凹槽，在水平面上设有气缸，气缸的伸缩端与支撑台配合。

这样，通过本实用新型的技术方案，设计的一种用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，设置的三角形支撑架以及支撑板是便于摆放和固定该浇铸锭模装置，设置的气缸以及支撑台能够通过压力将整个浇铸锭模装置顶起一定的高度，与设置的转轴卡板相配合可方便吊车将合金浇铸盖板钩起来，省时省力，提高工作效率，设置的L形卡钩以及与其相配合的凹槽，可保证合金浇铸模具在被气缸顶起时能够牢固的固定在安装座内，提高使用的安全性和可靠性，设置的浇口可引导球化剂熔体顺利浇入到合金浇铸锭模中，有利于浇铸，且能够阻挡球化剂熔体在浇铸时的迸溅，即节约材料又保护环境，操作方便快捷，工作效率更高。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，底座安装在出铁车上，出铁车下端面设有车用轨道，便于批量作业，省时省力，工作效率高。

前述的用于高品质低氧球化剂浇铸锭模装置，在合金浇铸盖板上端面设有防变形的加强筋，防止盖板热胀冷缩变形开裂，增加使用寿命。