[实用新型]自动调节纱线张力装置

说明书

本实用新型公开了一种自动调节纱线张力装置，包括面板，所述面板的一侧设有驱动组件，所述面板的另一侧设有与驱动装置的轴相连的张力调节组件，位于所述张力调节组件上下侧的面板上分别设有相互对称的导纱组件，所述面板上以及所述张力调节组件上设有对所述张力调节组件进行限位的限位组件。本实用新型采用驱动组件驱动张力调节组件从而对纱线进行张力的改变，无需人工添加张立盘也能到达想要的张力，操作简便且精确，也对后续工序有影响，满足工艺需求。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种自动调节纱线张力装置。

背景技术

目前印染行业使用的松紧式络筒机、张力装置都是基本一律的张力片式。如图1所示，包括相对设置的下张力盘6和上张力盘7，下张力盘6和上张力盘7之间设有纱线15，张力不够时，需要向上张力盘7上增加加压张力片13，而且需要准备多个备用张力片14，此机构有几个缺点：1、要改变张力工艺，操作工要加减张力片，费时费力，且有可能造成错误使张力片加压锭与锭之间不一致，造成筒纱之间卷绕密度不一致，影响染色；2、生产粗支纱或特殊用纱(需较大的张力)不行，满足不了工艺的需求，需两个张力装置；3、加压太大，易使纱线滑出张力盘，造成无张力卷绕，产生坏筒。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、不会影响后续工艺、能够满足工艺需求且不会造成坏筒的自动调节纱线张力装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动调节纱线张力装置，包括面板，所述面板的一侧设有驱动组件，所述面板的另一侧设有与驱动装置的轴相连的张力调节组件，位于所述张力调节组件上下侧的面板上分别设有相互对称的导纱组件，所述面板上以及所述张力调节组件上设有对所述张力调节组件进行限位的限位组件。本实用新型的有益效果：采用驱动组件驱动张力调节组件从而对纱线进行张力的改变，无需人工添加张立盘也能到达想要的张力，操作简便且精确，也对后续工序有影响，满足工艺需求。

优选地，所述张力调节组件包括与驱动组件的轴相连的转臂，所述转臂上设有两个相对设置的可调导纱辊。通过转臂旋转带动其上的可调导纱辊旋转，对穿过的纱线进行扭转，从而对纱线施加张力，操作简便且施力稳定，且转臂能旋转360°以上，适纱张力范围很大。

优选地，所述限位组件包括设于转臂上的磁体、设于面板上且用以感应磁体位置的非接触磁感应器。通过采用磁体和非接触磁感应器的配合使用，使得在起始位置时非接触磁感应器能够感应到磁体的信号，进而根据该信号使得电机能在起始位置停下。

优选地，所述限位组件还包括设置在所述转臂一侧的面板上的限位柱。当满桶信号发出时，筒子停止卷绕，但是还有转动惯性，采用限位柱能够挡住因惯性能继续转动的筒子，待筒子停止惯性转动时驱动装置带动转臂回到起始位置。

优选地，所述导纱组件包括沿垂直高度方向依次设置的固定导纱辊和导纱钩。采用导纱钩将纱线钩住，在对纱线施加张力时让其不掉落；采用导纱棍对纱线进行引导。

优选地，所述驱动组件采用步进电机或伺服电机。采用步进电机或伺服电机能够精确的控制其转动的角度，从而精确的确定转臂的转动角度范围，从而精确的控制给纱线施加的张力。

附图说明

图1为本实用新型的现有技术的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的起始状态或无纱或断头时的示意图；

图4为本实用新型的使用状态图。

图中：

1-导纱钩；2-固定导纱辊；3-可调导纱辊；4-转臂；5-步进电机；6-下张力盘；7-上张力盘；8-面板；9-磁体；10-非接触磁感应器；11-支架；12-限位柱；13-加压张力片；14-备用张力片；15-纱线；16-纱线。