[实用新型]封口机铝型材

说明书

一种封口机铝型材，包括型材本体，所述型材本体的上部设有安装孔，所述型材本体的下部设有刀片安装孔，所述型材本体在刀片安装孔的两侧均设有加热装置孔，所述型材本体的底端在加热装置孔的下侧设有封口工位，所述封口工位的底端设有抵压面，通过设置封口工位以达到一次压紧实现前后两个包装袋同时焊合，并同时在两个焊缝间等距离快速切断；通过设计了两个加热装置孔，同时在中间位置设计了刀片安装孔，刀片安装孔需要后期机加工开槽，在保证功能、强度和成本的前提下，做到导热、切断速度最快，焊合效果最好，切口最美观。

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材，特别涉及一种封口机铝型材。

背景技术

包装机对包装袋进行热封口，封口条是十分关键的部位，封口条直接决定了封口机对包装袋封口切割的平整性，所以封口条的导热性是封口条能不能平整地对包装袋进行封口与切割的核心所在。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种受热均匀、导热速度快、焊合效果好、切断速度快、切口平整美观的封口机铝型材。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封口机铝型材，包括型材本体，所述型材本体的上部设有安装孔，所述型材本体的下部设有刀片安装孔，所述型材本体在刀片安装孔的两侧均设有加热装置孔，所述型材本体的底端在加热装置孔的下侧设有封口工位，所述封口工位的底端设有抵压面。

通过设置封口工位以达到一次压紧实现前后两个包装袋同时焊合，并同时在两个焊缝间等距离快速切断；通过设计了两个加热装置孔，同时在中间位置设计了刀片安装孔，刀片安装孔需要后期机加工开槽，在保证功能、强度和成本的前提下，做到导热、切断速度最快，焊合效果最好，切口最美观。

作为优选，所述封口工位的剖面为锥形结构。

作为优选，所述抵压面为平面结构，所述抵压面的两侧均为圆角结构。

作为优选，所述型材本体、封口工位为铝合金一体挤压成型；铝合金材料质量更轻、强度高、耐腐蚀性好、回收率高达100%，且熔炼温度低、熔炼能耗相对较小，一定程度降低了生产环节的碳排放，属于节能低碳的环保型材料，采用铝合金加工可以提高热导率，使得包装袋封口受热更均匀，焊合效果最好，密封效果更佳。

本实用新型具有受热均匀、导热速度快、焊合效果好、切断速度快、切口平整美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1所示的一种封口机铝型材，包括型材本体1，所述型材本体1的上部设有安装孔2，所述型材本体1的下部设有刀片安装孔3，所述型材本体1在刀片安装孔3的两侧均设有加热装置孔4，通过设计了两个加热装置孔4，同时在中间位置设计了刀片安装孔3，刀片安装孔3需要后期机加工开槽，在保证功能、强度和成本的前提下，做到导热、切断速度最快，焊合效果最好，切口最美观；所述型材本体1的底端在加热装置孔4的下侧设有封口工位5，所述封口工位5的剖面为锥形结构，通过设置封口工位5以达到一次压紧实现前后两个包装袋同时焊合，并同时在两个焊缝间等距离快速切断；所述封口工位5的底端设有抵压面6，所述抵压面6为平面结构，所述抵压面6的两侧均为圆角结构。

所述型材本体1、封口工位6为铝合金一体挤压成型；铝合金材料质量更轻、强度高、耐腐蚀性好、回收率高达100%，且熔炼温度低、熔炼能耗相对较小，一定程度降低了生产环节的碳排放，属于节能低碳的环保型材料，采用铝合金加工可以提高热导率，使得包装袋封口受热更均匀，焊合效果最好，密封效果更佳。