[实用新型]自动提取废料圆刀

说明书

本实用新型提供了一种自动提取废料圆刀，其包括：本体，所述本体中中空的腔体，所述本体的外周面上向外突伸出若干个带有自吸孔的刀刃，所述刀刃的外侧壁与所述本体的轴线形成20°‑30°夹角，所述自吸孔的内壁形成所述刀刃的内侧壁，所述自吸孔的内径由上至下逐渐减小以形成喇叭状结构，且所述自吸孔与所述腔体连通；辊轴，所述辊轴沿所述本体的纵长方向自所述本体的两端突伸而出。本实用新型在进行模切时，带有自吸孔的刀刃的外侧壁对材料进行冲切从而形成产品，在完后冲切后形成的废料依靠刀刃的内侧壁的角度由自吸孔挤入至空腔内，如此可以实现自动排废的目的，因而简化了排废的装置结构，工艺流程得到改善，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种圆刀模，尤其涉及一种自动提取废料圆刀，属于模切技术领域。

背景技术

模切产品一般包括一层离型纸、保护层以及位于两者之间的粘性层。模切产品广泛应用在汽车制造、电子行业，尤其是平面显示器、移动数码行业中。根据电子产品内部框架的形状，利用特定形状的模切刀冲压或滚动方式模切出特定的形状。然后剥离表层的保护层，将模切产品贴覆在电子产品的内部框架上，接着剥下离型纸，最后将电子产品的外壳利用粘性层的粘性牢固地固定电子产品的内部框架与外壳。这种组装方式不需要采用螺接的方式连接电子产品的外壳与内部框架，从而有利于电子产品的朝着薄型化发展，使电子产品的轻薄，提高产品的美观度。

在模切产品的生产过程中，模切产品是由模切刀从原材料上切割而成，因此，在模切产品的生产过程中，往往会产生废料。废料产生后通常还无法与模切产品分离，需要后续工艺步骤对产生的废料进行去除。常见的排废方式是模具排废或者使用辅材进行排废，然而现有模具为顶针排废，废料排除不够彻底，废料容易污染产品，造成产品不良；利用辅材排废，耗用辅材比较多，增加材料成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种自动提取废料圆刀，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种自动提取废料圆刀，其包括：

本体，所述本体中设置有一沿其纵向分布的中空的腔体，所述本体的外周面上向外突伸出若干个均匀分布的带有自吸孔的刀刃，所述刀刃的外侧壁与所述本体的轴线形成20°-30°夹角，所述自吸孔的内壁形成所述刀刃的内侧壁，所述自吸孔的内径由上至下逐渐减小以形成喇叭状结构，且所述自吸孔与所述腔体连通；以及，

辊轴，所述辊轴沿所述本体的纵长方向自所述本体的两端突伸而出。

作为本实用新型的优选方案之一，所述本体的两端部上分别设置有环状的定位结构。

作为本实用新型的优选方案之一，所述刀刃的外侧壁与所述本体的轴线形成30°夹角。

作为本实用新型的优选方案之一，所述刀刃的内侧壁与所述本体的轴线形成-5-15°夹角。

进一步优选的，所述刀刃的内侧壁与所述本体的轴线形成-10°夹角。

作为本实用新型的优选方案之一，所述自吸孔的内壁为上下设置且平顺连接的弧面和直面；或，所述自吸孔的内壁为斜面。

作为本实用新型的优选方案之一，所述本体上设置有用于将所述腔体内的废料清除出的清理机构。

进一步优选的，所述清理机构包括开设于所述本体一端部的清理口，所述清理口处设置有与所述本体活动连接的盖板。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于