[实用新型]一种槽钢轧制装置

说明书

本实用新型公开了一种槽钢轧制装置，主要解决槽钢的表面容易出现压痕的技术问题，其技术方案要点是：包括底板，底板上安装有侧平机架，侧平机架上设有上支撑辊、下支撑辊以及对槽钢的两侧面施力的侧平轧辊；底板上位于侧平机架的下游设有上平机架，上平机架上设有对槽钢的上表面施力的上平轧辊、对槽钢的下表面施力的下平轧辊以及与槽钢的侧面抵接的侧支撑辊。侧平机架上的侧平轧辊对槽钢的两个侧面进行平整，上支撑辊以及下支撑辊不施力；上平轧辊以及下平轧辊对槽钢的上表面以及下表面进行修整。侧支撑辊不施力，分两次对槽钢进行修整，槽钢在修整过程中的受力十分小，可以避免出现因为一次修整而导致槽钢整体受力过大出现刮痕的现象。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种槽钢轧制装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。例如将截面呈圆柱形的垫钢轧制呈截面成C形的槽钢。

在预埋槽道的槽钢轧制过程中，需要将圆柱形的棒料轧制成C形的槽钢，在轧制过程中，需要用到多个依次排列的轧机，每个轧机包括上、下两个轧辊，每个轧辊外表面、周向根据实际需要设有凸轮或凹圈，棒料依次经过轧机，通过轧机的轧制最终形成完整的槽钢。在轧制过程中，万能轧机位于最后的位置，用于对已经轧制完成的槽钢进行平整操作，将轧机轧制过程中形成的表面纹路进行刮平。万能轧机包括机架，机架上转动连接一上轧辊01、一下轧辊02以及一组侧轧辊03，上轧辊01及下轧辊02的转轴与侧轧辊03的转轴互相垂直，上轧辊01及下轧辊02分别与槽钢的上表面以及下表面抵接，侧轧辊03与槽钢的两个侧面抵接，对槽钢表面进行整平操作。

现有技术中，参照图7，万能机架一般只设置一个，上轧辊01、下轧辊02以及侧轧辊03均设置在一个万能机架上，同时对槽钢的两个侧面、上表面以及下表面进行整平，但是在实际使用时，由于同时对侧面、上表面以及下表面进行整平，四个方向受力挤压，槽钢的表面容易受挤压形成压痕，影响槽钢的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种槽钢轧制装置，可以避免在最后对槽钢进行平整时槽钢表面出现压痕。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种槽钢轧制装置，包括底板，底板上安装有侧平机架，所述侧平机架上设有与槽钢的侧面抵接的上支撑辊、下支撑辊以及对槽钢的两侧面施力的侧平轧辊；所述底板上位于侧平机架的下游设有上平机架，所述上平机架上设有对槽钢的上表面施力的上平轧辊、对槽钢的下表面施力的下平轧辊以及与槽钢的侧面抵接的侧支撑辊。

通过采用上述技术方案：在修整时，槽钢首先进入侧平机架，侧平机架上的侧平轧辊对槽钢的两个侧面进行平整，将槽钢的侧面上的轧痕修整掉，此时，上支撑辊以及下支撑辊仅对槽钢的上表面以及下表面起到支撑以及限位作用，并不施力；槽钢的侧面平整完毕之后，槽钢通过导向槽进入上平机架，上平轧辊以及下平轧辊对槽钢的上表面以及下表面进行修整，将槽钢的上表面以及下表面上的轧痕修整掉。此时，侧支撑辊仅仅只对槽钢的侧面进行支撑，并不施力，分两次对槽钢进行修整，槽钢在修整过程中的受力十分小，可以避免出现因为一次修整而导致槽钢整体受力过大出现刮痕的现象。

作为优选，所述上支撑辊的外周面上位于上支撑辊中间部位设有支撑凸环，所述上支撑辊与下支撑辊之间形成U形的第一成型腔，所述侧平轧辊厚度大于第一成型腔的厚度。

通过采用上述技术方案：侧平轧辊的厚度大于第一成型腔的厚度，即侧平轧辊的厚度要大于槽钢的厚度，侧平轧辊可以完全覆盖槽钢，保证了槽钢侧面的修整效果。

作为优选，所述上平轧辊的外周面上位于上平轧辊中间部位设有平整凸环，所述上平轧辊与下平轧辊之间形成U形的第二成型腔，所述侧支撑辊的外周面上设有伸入第二成型腔内的侧撑凸环。

通过采用上述技术方案：这样下平轧辊的宽度可以大于槽钢的宽度。在平整时，下平轧辊可以完全覆盖槽钢的下表面，保证了槽钢下侧面的修整效果。