[实用新型]一种3D打印物料高效上料装置

说明书

本新型涉及一种3D打印物料高效上料装置，包括承载底座、导向杆、导向套、驱动机构、增压泵及控制电路，导向套至少一个，通过导向杆与承载底座上表面相互连接，导向杆两端分别与承载底座和导向套外表面铰接，驱动机构、增压泵和控制电路均通过滑槽安装在定位底座上表面，其中增压泵通过导流管与导向套相互连通，控制电路分别与驱动机构、导向套、增压泵电气连接，驱动机构通过传动机构与导向套相互连接，导向套包括承载套管和绞龙轴。本新型一方面可有效的对3D打印物料进行承载输送作业，另一方面可根据使用需要，同时满足对粉状物料和丝状物料中的任意一种或两种同时进行上料作业的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，确切地说是一种3D打印物料高效上料装置。

背景技术

目前在3D打印作业中，金属类、高分子类粉状物料往往为丝状结构和粉状结构，在实际的3D打印作业过程中，往往需要通过上料机构对3D打印设备进行上料作业，但在实际加工作业中， 当前的上料设备在运行中，一方面往往仅能同时进行粉状物料和丝状物料中的单一一种物料上料作业的需要，另一方面在上料作业中，对物料的导向驱动能力相对较差，易造成物料上料效率低下甚至堵塞现象，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的3D打印粉状物料上料设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种3D打印物料高效上料装置，该新型结构简单，使用能灵活方便，一方面可有效的对3D打印物料进行承载输送作业，并可根据使用的需要对输送作业方向进行进行灵活调整，另一方面可根据使用需要，同时满足对粉状物料和丝状物料中的任意一种或两种同时进行上料作业的需要，达到提高3D打印作业工作效率和灵活性的需要。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种3D打印物料高效上料装置，包括承载底座、导向杆、导向套、驱动机构、增压泵及控制电路，导向套至少一个，通过导向杆与承载底座上表面相互连接，导向杆两端分别与承载底座和导向套外表面铰接，驱动机构、增压泵和控制电路均通过滑槽安装在定位底座上表面，其中增压泵通过导流管与导向套相互连通，控制电路分别与驱动机构、导向套、增压泵电气连接，驱动机构通过传动机构与导向套相互连接，导向套包括承载套管和绞龙轴，其中承载套管为圆柱管子结构，其两端均设密封端盖，绞龙轴嵌于承载套管内，并与承载套管同轴分布，且绞龙轴与承载套管内壁通过轴承相互连接，并通过传动机构与驱动机构相互连接，绞龙轴设导向腔，且导向腔嵌于绞龙轴内并与绞龙轴同轴分布，绞龙轴两端对应密封端盖上均设透孔，且绞龙轴两端通过透孔位于承载套管外，承载套管末端上表面设上料口和增压口，其中增压口通过导流管与增压泵相互连通，承载套管前端下表面设至少一个出料口，且出料口轴线与承载套管轴线呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的导向杆为至少两级伸缩杆结构，且导向杆与承载底座上表面和导向套轴线呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的导向杆与承载底座和导向套铰接位置处设角度传感器，且所述的角度传感器与控制电路电气连接。

进一步的，所述的承载套管内表面设至少一条电加热丝，外表面设至少一个振荡装置，其中所述的电加热丝和振荡装置均环绕承载套管轴线呈螺旋状分布，所述的电加热丝和振荡装置分别与控制电路电气连接。

进一步的，所述的承载套管的管腔轴向截面为矩形及等腰梯形结构中的任意一种，且承载套管的管腔为等腰体形结构时，承载套管前端管腔直径为承载套管末端管腔直径的1.5—5倍。

进一步的，所述的绞龙轴的导向腔两端内表面均设至少两个牵引轮，所述的牵引轮环绕绞龙轴轴线均布。

进一步的，所述的绞龙轴与承载套管间最小间距为1—3毫米。

进一步的，所述的出料口为两个或两个以上时，则各出料口沿承载套管轴线方向分布。