[实用新型]一种适用于薄板平焊的工作台

说明书

本实用新型公开了焊接技术领域的一种适用于薄板平焊的工作台，以解决目前焊接时使用点焊固定、锁扣固定费时费力、效果不好的问题。它包括由工作台柱支撑的工作台面，工作台面上开有焊接工作槽，在焊接工作槽一侧的工作台面上铺设有平行的轨道，焊接机构可沿轨道行走，对焊接工作槽下的待焊钢板进行焊接，所述待焊钢板平放在工作台面下的底板上，底板支撑在螺杆头部且与工作台面平行，螺杆穿过螺母，螺母固定在支架上，支架固定在工作台柱上。本实用新型通过螺杆顶升，可将待焊钢板平整、牢固地压紧在底板和工作台面之间，防止待焊钢板焊接过程中变形，待焊钢板下方可安置各种焊接衬垫，适用于各种焊接方法进行薄板焊接制作，实现高效焊接。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域的一种适用于薄板平焊的工作台。

背景技术

厚度规格1.0mm-20mm的薄板焊接最难克服的问题就是焊接变形。为克服变形，需要焊前把钢板固定在一个平面上。固定的方式有点焊固定、锁扣固定或其他压紧装置等，点焊固定焊后需要对固定焊点进行清理，费时费力，还会对焊板造成损伤；锁扣固定力偏低，尤其焊接高强钢薄板，焊板本身内应力大，需要更多的锁扣布置，且需要复杂的压紧装置，否则达不到固定效果；现有的压紧装置要么机构设计复杂，安装、拆卸焊板步骤繁琐；要么形状或使用空间与焊机工作台面无法有效配合，不利于实现高质量焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种适用于薄板平焊的工作台。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种适用于薄板平焊的工作台，包括由工作台柱支撑的工作台面，其在于，工作台面上开有焊接工作槽，在焊接工作槽一侧的工作台面上铺设有平行的轨道，焊接机构可沿轨道行走，对焊接工作槽下的待焊钢板进行焊接，所述待焊钢板平放在工作台面下的底板上，底板支撑在螺杆头部且与工作台面平行，螺杆穿过螺母，螺母固定在支架上，支架固定在工作台柱上，工作时通过顶升螺杆将待焊钢板夹紧在底板与工作台面之间。

进一步的，所述螺杆和螺母有两组，螺杆头部有垫块，底板支撑在二个螺杆头部垫块上保持平稳。

进一步的，所述螺杆底部有旋转盘。

本实用新型通过螺杆顶升，可将待焊钢板平整、牢固地压紧在底板和工作台面之间，防止待焊钢板焊接过程中变形，待焊钢板下方可安置各种焊接衬垫，适用于各种焊接方法进行薄板焊接制作，实现高效焊接。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型结构右视图。

图3是本实用新型结构俯视图。

图中，1-底板；2-工作台面；3-螺杆；4-螺母；5-旋转盘；6-支架；7-焊接机构；8-工作台柱；9-轨道；10-焊接工作槽。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，一种适用于薄板平焊的工作台，包括由工作台柱8支撑的工作台面2，工作台面2上开有焊接工作槽10，在焊接工作槽10一侧的工作台面2上铺设有平行的轨道9，焊接机构7可沿轨道9行走，对焊接工作槽10下的待焊钢板进行焊接，所述待焊钢板平放在工作台面2下的底板1上，底板1支撑在螺杆3头部且与工作台面2平行，螺杆3穿过螺母4，螺母4固定在支架6上，支架6固定在工作台柱8上，所述螺杆3和螺母4有两组，螺杆3头部有垫块，底板1支撑在二个螺杆3头部垫块上保持平稳，所述螺杆3底部有旋转盘5，便于手动操作。

底板1作为固定夹紧的底板，起支撑待焊钢板，放置焊接衬垫的作用，有利于焊缝成形美观，提升焊接质量；工作台面2作为固定夹紧待焊钢板的顶板，也为焊接操作提供工作台面，工作台面2中间焊接工作槽10为焊接操作窗口，工作台面上可安置焊接机构7，便于实现高效自动焊接；螺杆3、螺母4、旋转盘5相互配合，旋转螺杆3，推动底板1上升，使待焊钢板固定夹紧在工作台面2和底板1之间，两套螺杆3、螺母4和旋转盘5在底板1下方中间位置，呈左右对称分布，便于待焊钢板固定夹紧，受力均匀；支架6把螺母4固定在工作台柱8上；焊接机构7置于工作台面2一侧的轨道9上，可匹配任意焊接方法，实现了在一个工作平台完成多种焊接方式，提高工作平台的利用率。