[实用新型]一种真空结晶器

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种真空结晶器，包括数量为两个的主支撑杆，所述主支撑杆相对一侧的顶部固定安装有结晶罐体，结晶罐体的下方固定安装有位于主支撑杆相对一侧的加强横板。该真空结晶器，通过设置活动板，活动板通过转轴活动安装座出料管的内腔两侧，同时从下往上挤压安装块，压缩弹簧收缩并且使得安装块收纳进安装腔与安装孔分离，然后推动连接衬板在连接套板内移动，安装块则与不同位置的安装孔卡接，从而控制活动板的倾斜角度，继而控制出料管的开口大小，方便根据结晶体的大小控制出料管的大小，调节出料速度，避免结晶体由于出料速度过快而破损，有利于节约资源。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种真空结晶器。

背景技术

真空结晶器又称绝热蒸发结晶器，在真空状态下将热的饱和溶液绝热蒸发，使溶液达到过饱和而结晶，可以间歇操作，也可以连续操作，一般利用蒸气喷射以产生和维持真空，能达到很低的温度，并能获得很大的晶体。

由于真空结晶器每次蒸发结晶获得的晶体大小不一致，但是现有的真空结晶器的出料处的大小为固定的，所以在不同晶体结晶完成并排出真空结晶器的过程中，若蒸发获得晶体比较小，则晶体排出的速度快，在排出的过程中容易导致晶体破损，需要重新进行蒸发结晶，增大了在蒸发结晶的成本，不利于节约资源，故而提出一种真空结晶器来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空结晶器，具备出料速度可调的优点，解决了现有的真空结晶器的出料处的大小为固定的，所以在不同晶体结晶完成并排出真空结晶器的过程中，若蒸发获得晶体比较小，则晶体排出的速度快，在排出的过程中容易导致晶体破损，需要重新进行蒸发结晶，增大了在蒸发结晶的成本，不利于节约资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述出料速度可调的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空结晶器，包括数量为两个的主支撑杆，所述主支撑杆相对一侧的顶部固定安装有结晶罐体，结晶罐体的下方固定安装有位于主支撑杆相对一侧的加强横板，所述结晶罐体的顶部左侧壁上连通有一端贯穿并延伸至结晶罐体外部的进料管，所述结晶罐体的右侧壁上固定安装有电机座，电机座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处固定安装有一端贯穿并延伸至结晶罐体内部的传动杆，传动杆的底部固定安装有搅拌杆，位于结晶罐体右侧底部的主支撑杆的右侧固定安装有安装横板，安装横板的底部固定安装有副支撑杆，所述安装横板的顶部固定安装有连接立板，连接立板靠近结晶罐体的一侧卡接有真空罐，真空罐的顶部固定安装有防尘板，所述真空罐的内部固定安装有真空泵，所述真空罐的内部连通有一端贯穿并延伸至真空罐外部且与结晶罐体顶部连通的真空管。

所述结晶罐体的底部连通有出料管，出料管的内腔两侧均开设有安装槽，安装槽内固定安装有固定板，固定板远离结晶罐体的一侧通过转轴活动安装有一端贯穿并延伸至出料管内部的活动板，活动板相背的一侧固定安装有连接衬板，连接衬板远离活动板一侧的外部套装有位于安装槽内的连接套板，连接套板的内腔底部安装孔，所述连接衬板靠近连接套板的一侧开设有安装腔，安装腔内固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的底部固定安装有一端贯穿并延伸至安装孔内的安装块。

优选的，所述固定板和活动板相对一侧的内腔侧壁上均开设有与转轴相适配的转动孔。

优选的，所述主支撑杆呈对称分布在结晶罐体的两侧，且主支撑杆与副支撑杆的底部位于同一水平线上。

优选的，所述安装孔呈等距离分布在连接套板的底部，且安装孔的数量不少于四个。

优选的，所述连接套板与出料管的连接方式为焊接，且连接套板的靠近活动板一侧的内腔侧壁上开设有与连接衬板相适配的通孔。

优选的，所述安装腔的内腔底部开设有与安装块相适配且位于连接衬板上的通孔。

(三)有益效果