[实用新型]一种吸音棉超声波压花装置

说明书

本实用新型涉及一种吸音棉超声波压花装置，包括机架、挤压辊、压花辊、支撑座和伸缩杆，所述挤压辊和压花辊均水平布置，所述挤压辊布置在压花辊的正前方并靠近压花辊，所述挤压辊和压花辊分别安装在对应的支撑座上，所述支撑座分别通过竖直布置的伸缩杆安装在机架上，所述挤压辊和压花辊下方为吸音棉，该吸音棉超声波压花装置，在吸音棉进行超声波压花前能够对吸音棉进行预压，而且对吸音棉的压花采用厚度控制，降低了对压花装置的压力控制精度要求，压花效果更好，并对压花后的吸音棉及时降温，防止超声波压花时产生的热量引起吸音棉内部结构的变化。

技术领域

本实用新型涉及超声波压花装置，尤其是一种吸音棉超声波压花装置。

背景技术

传统的超声波压花装置的工作原理为在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；主要用于合成纤维布料，或含有化纤混纺补、化学薄膜；为了达到理想的压花效果，需要根据待压花的材料不同，厚薄不同，以及花轮的花纹复杂程度综合调整花轮线速度、花轮压力、超声功率大小。

吸音棉不同于一般的布料，其内部纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，在受压时会产生较大的弹性变形，会导致压花效果不理想，因此花轮压力不好控制，而且对超声波压花装置的压力控制精度要求高，在受热时内部纤维结构也会产生变化，如果吸音棉压花表面的热量不能及时散发，会影响吸音棉的吸音效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种吸音棉超声波压花装置，对吸音棉进行超声波压花前预压，对吸音棉的压花采用厚度控制，并对压花后的吸音棉及时降温，防止超声波压花时产生的热量引起吸音棉内部结构的变化。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸音棉超声波压花装置，包括机架、挤压辊、压花辊、支撑座和伸缩杆，所述挤压辊和压花辊均水平布置，所述挤压辊布置在压花辊的正前方并靠近压花辊，所述挤压辊和压花辊分别安装在对应的支撑座上，所述支撑座分别通过竖直布置的伸缩杆安装在机架上，所述挤压辊和压花辊下方为吸音棉，经过挤压辊预压后的吸音棉内部结构会暂时变得致密，再经过压花辊时产生的弹性变形会降低，这样压出的效果相对于原先较松软的吸音棉更好，压花更均匀。

以下是对上述方案的进一步优化：

所述吸音棉的下方设置有与挤压辊和压花辊分别对应的多个牵引辊轴，所述牵引辊轴通过外侧的同步带连接，所述牵引辊轴由电机带动，所述同步带的外侧设置有输网帘，所述吸音棉放置在同步带上方，吸音棉为松软多孔结构，在挤压辊和输网帘的作用下很容易随同步带共同向后移动。

所述挤压辊和压花辊的一端分别设置有竖直布置的刻度尺，所述刻度尺与机架固定连接,通过刻度尺可以读取吸音棉被压缩的厚度。

所述压花辊的后方设置有抽风机，所述抽风机的抽风口靠近吸音棉的上表面，经过超声波压花处理后的吸音棉在抽风机作用下热量和碎屑被迅速带走，防止热量引起吸音棉内部结构变化。

所述挤压辊的数量为两个，通过对吸音棉连续反复挤压，可使吸音棉在进入压花辊时的压缩效果更好，防止吸音棉经过挤压辊挤压后过快恢复原状。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

该吸音棉超声波压花装置，在吸音棉进行超声波压花前能够对吸音棉进行预压，而且对吸音棉的压花采用厚度控制，降低了对压花装置的压力控制精度要求，压花效果更好，并对压花后的吸音棉及时降温，防止超声波压花时产生的热量引起吸音棉内部结构的变化。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视图的示意图；

图2为本实用新型的右视图的示意图。