[实用新型]一种节能高效的金属镁还原炉

说明书

本实用新型公开了一种节能高效的金属镁还原炉，包括炉膛，所述炉膛的两端均固定连接有蓄热加热机构，所述蓄热加热机构的底部开设有通孔，所述蓄热加热机构通过通孔固定连接有导管，所述导管上靠近中部的表面开设有通孔，所述导管通过通孔固定连接有阀门，所述导管通过阀门固定连接有进气排烟装置，所述导管上靠近右侧的表面截去一段，所述导管通过截面固定连接有过滤装置。本实用新型，通过上述结构的配合使用，解决在实际使用中，由于还原炉燃烧后会产生大量烟雾，烟雾不及时除去导致烟雾大量附着在导管管壁上，导管内径缩小，使导管内的空气流通阻力增加，致使空气流速下降，最终导致工作效率降低，给使用带来不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属还原技术领域，具体为一种节能高效的金属镁还原炉。

背景技术

金属镁还原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。目前,国内应用的金属镁还原炉的炉型较多,根据所用燃料的不同,大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉，不管是用煤气或重油加热的还原炉还是以煤为燃料的还原炉，还原罐工作室与燃烧室的温度为一千二到一千四百度，所以炉顶的燃烧室在冷热交替过程中容易出现崩裂和高温蠕变，降低还原炉的使用寿命，为此人们发明了一种节能高效的金属镁还原炉，如中国专利CN203559110U所公开的一种还原炉，尤其是公开了一种蓄热式金属镁还原炉。包括炉膛，所述炉膛左右两端均通过蓄热式烧嘴连接有预热室，两预热室通过导管连通，导管通过阀门与冷却管连接。冷却空气出预热室经过换向阀、排烟机，最后由烟囱排入大气，空气进入另一侧已经在上一个换向周期内被高温烟气预热的预热室，被预热到九百至一千三百五十度，出预热室后经高温气体通道通过炉子侧墙喷口喷出，从喷口喷出的高温气体和燃料在炉膛内边混合边燃烧,从而提高还原炉效率。燃烧后的气体，通过预热室进行降温，对进入燃烧室前的空气进行预热，对尾气的热量进行充分的吸收，充分利用尾气的热量，但是在实际使用中，由于还原炉燃烧后会产生大量烟雾，烟雾不及时除去会导致烟雾大量附着在导管管壁上，导致导管内径缩小，会导致导管内的空气流通阻力增加，致使空气流速下降，最终导致工作效率降低，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效的金属镁还原炉，对传统装置中的导管进行改进，解决了在实际使用中，由于还原炉燃烧后会产生大量烟雾，烟雾不及时除去会导致烟雾大量附着在导管管壁上，导致导管内径缩小，会导致导管内的空气流通阻力增加，致使空气流速下降，最终导致工作效率降低，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效的金属镁还原炉，包括炉膛，所述炉膛的两端均固定连接有蓄热加热机构，所述蓄热加热机构的底部开设有通孔，所述蓄热加热机构通过通孔固定连接有导管，所述导管上靠近中部的表面开设有通孔，所述导管通过通孔固定连接有阀门，所述导管通过阀门固定连接有进气排烟装置，所述导管上靠近右侧的表面截去一段，所述导管通过截面固定连接有过滤装置。

所述过滤装置包括连接管和驱动电机，所述连接管的两端均固定连接有法兰，所述连接管通过法兰与导管的截面固定连接，所述连接管的底部开设有通孔，所述连接管通过通孔固定连接有U形管，所述连接管上正对U形管左端的内壁上开设有通孔，所述连接管通过通孔转动连接有杆一，所述杆一的顶部与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机的下表面与连接管的上表面固定连接，所述杆一的底部固定连接有旋流件一，所述连接管上靠近杆一的内壁固定连接有挡流板，所述连接管上正对U形管右端的内壁开设有通孔，所述连接管通过通孔转动连接有杆二，所述杆二的底部固定连接有旋流件二，所述旋流件二的上表面固定连接有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的侧面与U形管的内壁活动连接，所述U形管上靠近中部的内壁固定连接有大颗粒过滤网。

优选的，所述连接管上正对驱动电机的表面固定连接有隔热垫，且隔热垫的表面与驱动电机的下表面固定连接。

优选的，所述旋流件一为锥形旋流件，且锥形旋流件的锥尖朝下。