[实用新型]一种整体碾扩泵壳

说明书

本实用新型公开了一种整体碾扩泵壳，包括法兰盘、法兰口、梯级泵壳、一级泵腔、二级泵腔、凸圈、凸圈口，其特征在于：本实用新型采用本实用新型采用整体锻造工艺一次性整体碾扩成法兰盘、法兰口、梯级泵壳、一级泵腔、二级泵腔、凸圈和凸圈口的组合结构，免除多次加工和焊接的繁琐工艺，实现工艺简化、加工方便、成本降低、强度和耐受性提高、故障率小。提高泵壳的整体可靠性和安全性，提高生产效率。合理有效地解决了现有技术的泵壳采用钣金合围焊接，造成工艺繁杂、成本高、加工难度大、时间长、且强度、耐受性、使用寿命和安全性均较差、故障率高、整体可靠性和生产效率低的问题。克服了现有技术的不足。

技术领域

本实用新型涉及一种整体锻造技术领域，尤其涉及一种整体碾扩泵壳。

背景技术

现有技术的泵壳采用钣金合围焊接，通常将泵壳分为两个部分，上泵壳和下泵壳，再进行焊接使用，其工艺流程极其复杂，两个部分均需铆焊、机加工等工序，待两个单件加工完成后还需进行组焊打磨，整个过程成本非常高，效率很低，且在机加工时有非常大的风险。且强度、耐受性、使用寿命和安全性均较差、故障率高。

本实用新型采用本实用新型采用整体锻造工艺一次性整体碾扩成法兰盘、法兰口、梯级泵壳、一级泵腔、二级泵腔、凸圈和凸圈口的组合结构，免除多次加工和焊接的繁琐工艺，实现工艺简化、加工方便、成本降低、强度和耐受性提高、故障率小。提高泵壳的整体可靠性和安全性，提高生产效率。克服了现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体碾扩泵壳，合理有效地解决了现有技术的泵壳采用钣金合围焊接，造成工艺繁杂、成本高、加工难度大、时间长、且强度、耐受性、使用寿命和安全性均较差、故障率高、整体可靠性和生产效率低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种整体碾扩泵壳，包括法兰盘、法兰口、梯级泵壳、一级泵腔、二级泵腔、凸圈、凸圈口，其特征在于：

所述法兰盘设置在泵壳的最前端，设有法兰口，衔接所述法兰盘设有梯级泵壳，衔接所述法兰口设有一级泵腔，衔接所述一级泵腔设有二级泵腔，衔接所述二级泵腔设有凸圈，所述凸圈设有凸圈，构成所述一种整体碾扩泵壳。

进一步地，所述梯级泵壳的外壁为直径不同的同轴圆柱体组合。

进一步地，所述一级泵腔的直径小于二级泵腔的直径。

进一步地，所述法兰口的直径小于凸圈口的直径。

进一步地，所述法兰盘的外径大于所述梯级泵壳的最小外径且小于最大外径。

进一步地，所述泵壳为304不锈钢材质。

进一步地，所述法兰盘、法兰口、梯级泵壳、一级泵腔、二级泵腔、凸圈、凸圈口为整体式锻造一次碾扩成型的一体结构。

本实用新型的有益技术效果是:

本实用新型公开了一种整体碾扩泵壳，合理有效地解决了现有技术的泵壳采用钣金合围焊接，造成工艺繁杂、成本高、加工难度大、时间长、且强度、耐受性、使用寿命和安全性均较差、故障率高、整体可靠性和生产效率低的问题。

本实用新型采用本实用新型采用整体锻造工艺一次性整体碾扩成法兰盘、法兰口、梯级泵壳、一级泵腔、二级泵腔、凸圈和凸圈口的组合结构，免除多次加工和焊接的繁琐工艺，实现工艺简化、加工方便、成本降低、强度和耐受性提高、故障率小。提高泵壳的整体可靠性和安全性，提高生产效率。克服了现有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图中所示：1-法兰盘、2-法兰口、3-梯级泵壳、4-一级泵腔、5-二级泵腔、6-凸圈、7-凸圈口。

具体实施方式