[实用新型]一种除硝喷氨装置

说明书

本实用新型公开一种除硝喷氨装置，包括设于上升烟道转弯处的多个导流板，所述多个导流板沿烟道的宽度方向排布，所述导流板为中空结构，所述导流板的截面为细叶线型，所述导流板内部布设有输氨管道，所述导流板的末端具有若干喷氨孔，所述若干喷氨孔与所述输氨管道相通，所述若干喷氨孔沿所述导流板的宽度方向排布形成列。与现有技术相比，本实用新型所述一种除硝喷氨装置利用导流板进行导流，更为重要的是在导流板上设置了喷氨孔，能够高效地让流经导流板的烟气与氨气均匀混合。

技术领域

本实用新型属于除硝设备领域，具体涉及一种除硝喷氨装置。

背景技术

选择性催化剂还原法烟气除硝是在催化剂作用下，以氨为还原剂将烟气中氮氧化物分解成氨气与水，其氮氧化物脱除效率高，适应当前环保要求，因而得到了电力行业高度重视和广泛应用。除硝系统中，烟道内导流及喷氨装置是影响除硝效率的重要部件，省煤器、除硝反应器以及空预器之间联接烟道的设计应尽量简短平直，但受实际场地限制，难免存在在急转弯头或变截面收扩急转弯头，为使眼球均布则需对烟道内导流装置进行合理的设计，一般采用直板、折板、圆弧导流板或者其组合形式来调整烟气流场。另外，还原剂氨与氮氧化物的混合和分布效果是影响烟气除硝效率的关键因素之一，目前普遍采用的是格栅式氨混装置，由若干个垂直和水平设置的开有一定数量和直径小孔的金属管束组成，金属管束与烟气的流动方向垂直，设计良好的速度分布、良好的喷氨混合装置是解决浓度分布的有效方法。而设计不佳的常规片状直板、折板、圆弧板不仅会在烟气流中引入额外阻力，且其对烟气速度场、浓度场的调整也不够高效，所需烟道距离偏长，除硝装置体积偏大，给设备的设计、安装及运行带来不便。另外，由于喷氨格栅金属管束占据烟道面积较大，经过长期运行发现其阻力较大，且烟气中含有相当浓度的粉尘，管束的磨损也是一个值得关注的问题。

有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种除硝喷氨装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种除硝喷氨装置，其具有能够向烟气中注入氨气的的同时高效调整烟气流场的优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种除硝喷氨装置，包括设于上升烟道转弯处的多个导流板，所述多个导流板沿烟道的宽度方向排布，所述导流板为中空结构，所述导流板的截面为细叶线型，所述导流板内部布设有输氨管道，所述导流板的末端具有若干喷氨孔，所述若干喷氨孔与所述输氨管道相通，所述若干喷氨孔沿所述导流板的宽度方向排布形成列。

进一步的改进：所述若干喷氨孔沿所述导流板的宽度方向排布形成两列，其中一列的喷氨孔与另一列的喷氨孔位置一一对应，所述喷氨孔贯穿所述导流板，所述喷氨孔的中部具有折弯，两列喷氨孔的弯折方向相对。

进一步的改进：还包括第一导流扇和第二导流扇，所述第一导流扇设于上升烟道中并靠近上升烟道的转弯处，所述第二导流扇设于水平烟道的起始端，所述第一导流扇和第二导流扇均呈螺旋桨型。

进一步的改进：所述第一导流扇为正桨，所述第二导流扇为反桨。

与现有技术相比，本实用新型所述一种除硝喷氨装置利用导流板进行导流，更为重要的是在导流板上设置了喷氨孔，能够高效地让流经导流板的烟气与氨气均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种除硝喷氨装置的装配结构示意图。

图2为本实用新型涉及一种除硝喷氨装置的导流板的截面结构示意图。

图3为本实用新型涉及一种除硝喷氨装置的导流板的立体结构示意图。

图4为图1中A部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型涉及一种除硝喷氨装置的第一导流扇的结构示意图。

图6为本实用新型涉及一种除硝喷氨装置的第二导流扇的结构示意图。