[实用新型]一种粉煤颗粒循环流化床燃烧系统

权利要求书

1.一种粉煤颗粒循环流化床燃烧系统，其特征是：包括点火装置(1)、排渣管(2)、布风装置(3)、炉膛(4)、给煤管(5)、返料管(6)、二次风管(7)、旋风分离器(8)、回料阀(9)、尾部烟道(10)、过热器(11)、省煤器(12)、空预器(13)及其炉前的柱碎机装置；所述点火装置(1)位于布风装置(3)的后端，并通过弹簧吊架悬吊在锅炉横梁上；所述排渣管(2)的上端穿过布风装置(3)与炉膛(4)连通，下端与冷渣机连接；所述排渣管(2)共有4根，外侧两根为连续性排渣管，内侧两根为选择性排渣管；所述炉膛(4)位于布风装置(3)的上方，且炉膛(4)的出口通过非金属膨胀节与旋风分离器(8)相连；所述给煤管(5)布置于炉膛(4)的前墙下侧；所述返料管(6)布置于炉膛(4)的后墙下侧；所述二次风管(7)在炉膛(4)的前后墙交错布置，且前墙的二次风管的数量大于后墙的数量；所述旋风分离器(8)位于炉膛(4)和尾部烟道(10)的中间，且旋风分离器(8)的进口通过非金属膨胀节与炉膛(4)相连，旋风分离器(8)的排气口通过非金属膨胀节与尾部烟道(10)相连；所述回料阀(9)的上口与旋风分离器(8)的下部立管相连接，回料阀(9)的下口通过金属膨胀节与返料管(6)相连接；所述尾部烟道(10)位于燃烧系统的后方，所述过热器(11)和省煤器(12)依次支撑在尾部烟道(10)内；所述空预器(13)通过胀缩节连接于省煤器(12)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤颗粒循环流化床燃烧系统，其特征是：所述炉膛(4)分为底部竖直段区域(4-1)、过渡段区域(4-2)及上部竖直段区域(4-3)，底部竖直段区域(4-1)位于二次风管(7)以下，高度为3.8m，底部竖直段区域宽度方向的尺寸与炉膛上部相同，深度方向的尺寸为炉膛上部深度的0.35倍，过渡段区域(4-2)为二次风管上部一段，从上往下在深度方向收缩为原来的0.35倍，上部竖直段区域(4-3)为传热的主要空间，高度为25m，为降低循环物料的粒径，炉膛底部竖直段区域(4-1)和上部竖直段区域(4-3)的表观气速均选取为4m/s。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤颗粒循环流化床燃烧系统，其特征是：所述旋风分离器(8)包括进口加速段(8-1)、筒体(8-2)、锥体(8-3)、立管(8-4)及排气管(8-5)，所述加速段(8-1)与筒体(8-2)相切处的喉口流速设计为35m/s，筒体(8-2)高度为筒体直径的1.5倍，锥体(8-3)高度为筒体直径的2倍，排气管(8-5)采用“倒锥形”结构，插入深度为进口高度的0.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤颗粒循环流化床燃烧系统，其特征是：所述布风装置(3)截面积为炉膛截面积的35％，同时采用小钟罩风帽，风帽小孔流速为40Nm/s，风帽阻力为2300Pa，使PC-CFB炉在低负荷状态下也能够稳定运行。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤颗粒循环流化床燃烧系统，其特征是：所述二次风管(7)单层前后墙交错布置，且前墙二次风管数量大于后墙，二次风管流速为80m/s，与布风装置(3)的垂直距离为3.5～4.5m。