[实用新型]改进混料系统的染色机

说明书

本实用新型公开了一种改进混料系统的染色机，包括有机筒、位于机筒上部位置的若干喷嘴、位于机筒下部位置的集液槽、及独立于机筒的混料系统，其中混料系统包括有由依序连接的染料缸、加料泵和混料罐构成的第一混料支路及由依序连接的循环泵、过滤器和换热器构成的第二混料支路，所述第二混料支路的循环泵入口分别与集液槽和混料罐出口连接，过滤器出口通过一分支路与混料罐入口连接，换热器出口再与喷嘴连接。本实用新型设置有两个混料支路，使用到两个主泵体，在保证具有较佳染色效果的前提下，减少了部件数量，降低了生产成本和维护成本，提高了市场竞争力，具有较好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，属于染色设备技术领域，尤其是指一种改进混料系统的染色机。

背景技术

在染色设备技术领域，染色机都设置有混料系统，其一般结构都是采用混料桶，通过水泵和连接管路将混料桶内的染液直接抽送给喷嘴，用于喷射布料。这种混料系统结构虽然简单，但是却存在较大缺陷，即混料桶内的染液颜色相对较深，如果直接喷射到布料上，容易产生深色块，且颜色不均匀，布料染色效果不够理想，尤其是对于一些需要浅染的布料尤为如此。

于是，申请人之前对现有技术做了技术改进，通过多次混料稀释来达到较佳的染色效果，但是，在实际生产中发现，原先的这种技术改进部件使用较多，例如使用到了三个主泵体，提高了生产成本和维护成本，不利于市场竞争。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种改进混料系统的染色机，该染色机在具有较佳染色效果的前提下，减少了部件数量，降低了生产成本，提高了市场竞争力。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种改进混料系统的染色机，包括有机筒、位于机筒上部位置的若干喷嘴、位于机筒下部位置的集液槽、及独立于机筒的混料系统，其中混料系统包括有由依序连接的染料缸、加料泵和混料罐构成的第一混料支路及由依序连接的循环泵、过滤器和换热器构成的第二混料支路，所述第二混料支路的循环泵入口分别与集液槽和混料罐出口连接，过滤器出口通过一分支路与混料罐入口连接，换热器出口再与喷嘴连接。

进一步，所述第一混料支路的加料泵和混料罐之间管路设置有第一阀门，所述第二混料支路的分支路设置有第二阀门。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型设置有两个混料支路，使用到两个主泵体，在保证具有较佳染色效果的前提下，减少了部件数量，降低了生产成本和维护成本，提高了市场竞争力，具有较好的经济效益。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述改进混料系统的染色机，包括有机筒1、位于机筒上部位置内里的若干喷嘴(图中未示出)、位于机筒下部位置的集液槽2、及独立于机筒的混料系统。

其中，上述混料系统包括有由依序连接的染料缸31、加料泵32和混料罐33构成的第一混料支路3及由依序连接的循环泵41、过滤器42和换热器43构成的第二混料支路4。

所述第一混料支路3的加料泵32和混料罐33之间管路设置有第一阀门34，染液从染料缸31通过加料泵32和第一阀门34后进入混料罐33；所述第二混料支路4的循环泵41入口分别与集液槽2和混料罐33出口连接，过滤器42出口通过一设置有第二阀门44的分支路45与混料罐33入口连接，换热器43出口再与喷嘴连接，染液从集液槽2中和混料罐33中通过循环泵41和过滤器42后再经过换热器43进入喷嘴，同时通过分支路45和第二阀门44进入混料罐33进行重复循环混料，保证混料效果和染色效果。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。