[实用新型]一种自热式混凝土反应器

说明书

本实用新型公开了一种自热式混凝土反应器，包括盛装料浆并使料浆按设定的形状硬化成型的模具、覆盖模具开口的盖板和设置于模具上的储水部件，所述模具包括内模和外模，外模包括内部装填有隔热材料的侧板和盖板，侧板和盖板固连成封闭内模的具有隔热功能的外盖。本自热式混凝土反应器在内模外侧设置有具有隔热功能的外盖，可以阻隔反应器内部与外界的热量交换，进而减少混凝土水热合成反应过程中的热量散失，使反应器能在不需要外部供热的条件下完成混凝土的制备。每个反应器还可以设置发热装置，使反应器中混凝土的制备过程更加易于进行温度控制；并且每个反应器都能够独立地完成混凝土的制备，大大提高了反应器的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土反应用的容器，尤其涉及一种自热式混凝土反应器。

背景技术

混凝土按其胶凝材料水化反应所需要的条件，可以分为两大类：一类是以水泥为胶凝材料，在常温条件下水化而得，这种混凝土即是我们所熟知的水泥混凝土；另一类是以石灰和含硅材料为胶凝材料，在100℃及100℃以下的温度条件下水热合成而得，该养护方式称之为蒸汽养护，或在100℃以上的温度条件下水热合成而得，该养护方式称之为蒸压养护，这种混凝土即是常用于生产建材制品的硅酸盐混凝土。

混凝土反应器可以满足多种混凝土水热合成反应所需的反应条件，将混凝土拌合物浇注入混凝土反应器中，在混凝土稠化或硬化后对混凝提反应器进行供热，使混凝土整体逐渐升温至适合发生水热合成反应的温度，再保持恒温一段时间，即可得到硬化的混凝土制品。但是，目前现有的混凝土反应器，反应器本身没有携带发热装置提供热量，需要由隧道窑等大型供热设施作为外热源为混凝土的反应提供足够热量，一方面需要进行大量投资，加大了项目的实施难度，还限制了混凝土的生产规模，不易进行推广。另一方面，采取这种集中供热的方式，一旦外部的供热设施发生故障，就会导致需要该外部供热设施提供热量的全部混凝土反应器都无法正常工作，严重影响了混凝土的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种能防止内部热量散失、不需要通过外部供热来实现混凝土制备的自热式混凝土反应器。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种自热式混凝土反应器，包括盛装料浆并使料浆按设定的形状硬化成型的模具、覆盖模具开口的盖板和设置于模具上的储水部件，所述模具包括内模和外模，外模包括内部装填有隔热材料的侧板和盖板，侧板和盖板固连成封闭内模的具有隔热功能的外盖。

优选的，所述外模包括外盖、外模底板和底架，外模底板包括外模底板面板、外模底板防水板、外模底板隔热板、底板垫板和外模底板舷边隔热框，所述外模底板舷边隔热框与外盖的下开口密封连接，将内模封闭在外模内。

优选的，所述内模包括内模底板、内模侧板、内模侧板连接角铰、内模底部固定斜铁、内模模口加固斜铁、起吊与安装卡位、内模模口加固夹具和内模支座，内模支座安装在外模底板的面板上，内模底板安装在内模支座上方。

优选的，所述外盖包括内层、中层和外层，内层为由耐热防水材料制成的耐热防水层，中层为由轻质隔热材料制成的隔热层，外层为由硬质材料制成的保护层。

优选的，所述储水部件内设置有发热装置。

优选的，所述自热式混凝土反应器为外置式加热结构，所述储水部件设置于底架外侧的底部。

优选的，所述储水部件为水箱，设置于底架外侧的底部的水箱经由连通通道与外模底板舷边隔热框的冷凝水排水孔和蒸汽入口连接，并连通反应器的内部，水箱和连通通道内壁均覆盖有保温隔热材料，保温隔热材料的外侧覆盖有硬质保护层。

优选的，所述自热式混凝土反应器为内置式加热结构，所述储水部件设置于内模支座内。

优选的，所述储水部件的顶部低于外模底板面板。