[实用新型]一种便捷式上料工装

说明书

本实用新型公开一种便捷式上料工装，包括扶手、支撑框、连接板、举升板和滚轮，支撑框是由两根横梁和连接两根横梁一端的纵梁组成的凹形结构，横梁上设有连接板，连接板通过销轴连接滚轮，扶手为两个设置在纵梁上，两根横梁的端部连接有举升板，本实用新型上料工装，在线EVA、背板裁切铺设机安装、更换料卷方便，实现单人操作，杜绝了人工上料费时费力的现象，保证了EVA及背板的平整性及清洁度，降低了出现异物等质量问题，提高了操作者工作效率，避免了由于更换料导致的全线暂停时间，提升产线整体效率。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件技术领域，特别是涉及一种便捷式上料工装。

背景技术

太阳能组件也叫做光伏组件，通过光能效应将光能转化为电能的装置，光伏组件是由可再生能源提供能量，保护环境；并节省了一些线路，具有广阔的发展前景。

在现有技术下，太阳能组件的制造工艺过程包括：太阳能电池焊接---敷设---EL测试---组件层压---擦拭检测---修边---EL测试---装框---测试。具体为把以硅为主要成分的电池片进行正背面焊接形成电池串；检验合格后进行到敷设工序，从下而上钢化玻璃、第一层EVA、电池串、第二层EVA、背板敷设形成组件通过EL测试合格后进行层压；通过电加热的方式对组件进行层压，待组件有效粘接在一起后，进行再组装。

在现有技术中，太阳能组件已经完全实现了两层EVA及背板的在线裁切及铺设功能，但由于EVA及背板的包装方式，目前主流厂商背板大多采用200米/卷，EVA大多150米/卷，这就要求生产过程中需进行频繁的更换料卷动作。

目前组件生产厂家均采用特定高度的平板车，需先人工将EVA、背板料卷放置在平板车上，然后进行上料动作，由于平板车活动灵活性限制，很难一次准确上料到位,需人为干预上料。

然而太阳能电池组件尺寸为1640×990，一块太阳能电池组件生产过程中需两层EVA和一层背板，背板按200米/卷、EVA按150米/卷计算，每班次每条生产线生产900块组件，即单班每线总共需要更换27个料卷，而每个EVA料卷重65千克，每个背板料卷重95千克，单人搬运、上料费力，需两人协同操作；太阳能光伏组件对EVA及背板清洁度要求较高，在多次转运过程中容易沾染毛发等异物，污染原材料，大大增加层压后组件内部异物及电池片隐裂风险，影响组件使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便捷式上料工装，以解决上述现有技术存在的问题，使光伏组件EVA及背板的料卷无需人工搬运能顺利上料到指定位置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种便捷式上料工装，其特征在于：包括扶手、支撑框、连接板、举升板和滚轮，所述支撑框是由两根横梁和连接两根横梁一端的纵梁组成的凹形结构，所述横梁上设有所述连接板，所述连接板通过销轴连接所述滚轮，所述扶手为两个，设置在所述纵梁上，两根所述横梁的端部连接所述举升板，所述举升板上设有弧形卡槽，所述弧形卡槽上设有柱形凸起。

优选的，所述扶手一端为直形结构，一端为弧形结构，所述弧形结构上设有防滑纹，两个所述扶手之间设有加强梁。

优选的，所述举升板与所述横梁垂直设置。

优选的，所述滚轮上同样设有防滑纹。

优选的，所述滚轮为两个，两个所述滚轮分别设置在两个所述扶手的外侧。

优选的，所述弧形卡槽与光伏组件EVA料卷/背板料卷的气涨轴相适配。

优选的，两根所述横梁的距离不大于所述光伏组件EVA料卷/背板料卷的气涨轴的长度，不小于EVA/背板的宽度。

本实用新型公开了以下技术效果：