[实用新型]一种新型纳米微晶板生产的熔窑

说明书

本实用新型公开了一种新型纳米微晶板生产的熔窑，包括窑体、燃烧室和晶化室，窑体分为燃烧室和晶化室，燃烧室中安装有若干个燃烧器，晶化室的窑壁中设置有保温腔，燃烧室通过导烟管连通在保温室的底端；晶化室内的搅拌器的顶端安装有从动皮带轮，窑体的一侧焊接有安装板，安装板上安装有伺服电机和温度显示器，伺服电机输出端连接的主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮；顶盖的底端连接的检测管底端连接温度传感器；本实用新型的熔窑通过若干个燃烧器燃烧晶化室，并通过搅拌器搅拌，使晶化室内的原料受热均匀，同时通过温度传感器可以检测其内的温度，以便于工作人员进行温度调节，燃烧室导出的烟气进入保温腔，可以使保温腔给晶化室保温。

技术领域

本实用新型涉及一种熔窑，特别涉及一种新型纳米微晶板生产的熔窑，属于纳米微晶板生产设备技术领域。

背景技术

随着社会的不断发展，人民生活水平的不断提高，对板材的要求也日益提高。为了美观，地面经常采用木地板进行室内装修，但是木地板存在：易起火带来安全隐患；不防水，容易回潮，使得板面湿滑；装修之后会散发甲醛等有害气体，影响健康等缺陷。现有技术中，部分会采用纳米微晶板，纳米微晶板具有硬度高，防火防水，不散发甲醛等有害气体的优点，其在生产的过程中需要将取自花岗石中的几种主要成分投入熔窑中，经高温，从特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶相；但是，现有的纳米微晶板生产用的熔窑存在受热不均匀，熔化原料效率低的问题，且窑内温度不易检测，导致析晶效率低或析出的晶相质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新型纳米微晶板生产的熔窑，解决了现有技术中纳米微晶板生产用的熔窑存在受热不均匀，熔化原料效率低的问题，且窑内温度不易检测，导致析晶效率低或析出的晶相质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型纳米微晶板生产的熔窑，包括窑体、燃烧室和晶化室，所述窑体分为下部的燃烧室和上部的晶化室，所述燃烧室中安装有若干个分布均匀的燃烧器，且若干个所述燃烧器均连通同一个燃气管，所述晶化室的窑壁中设置有保温腔，所述燃烧室通过其一侧设置的导烟管连通在保温腔的底端，所述晶化室的一侧上方和下方分别连通进料管和出料管，所述保温腔上方连通的烟管呈螺旋状绕在进料管上之后，其尾端直立向上；所述晶化室的顶端开口通过顶盖密封，且其内放置的搅拌器的上方贯穿顶盖，并通过轴承固定在所述顶盖上，所述搅拌器的顶端安装有从动皮带轮，所述窑体的一侧焊接有安装板，所述安装板上安装有伺服电机以及伺服电机一侧的温度显示器，所述伺服电机输出端通过联轴器联接的主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，组成传动机构；所述顶盖的底端连接的中空的检测管底端连接温度传感器，所述温度传感器通过导线连接温度显示器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管和出料管上均安装有阀门，且所述进料管上安装的阀门位于烟管和窑体之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑体的窑壁挖侧包裹有一层保温材料制成的外壳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖上还连通一个带有管塞的添加管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器位于搅拌器的搅拌叶上方，且所述温度传感器与温度显示器电性连接用的导线穿过中空的检测管。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的熔窑通过若干个分布均匀的燃烧器燃烧晶化室，并通过搅拌器搅拌，使晶化室内的不同部分的原料混合均匀，使其混匀受热，可以使其内的原料受热均匀，以便于析出晶相，同时通过温度传感器可以检测其内的温度，以便于工作人员通过观察其内的温度，进行温度调节，同时，燃烧室导出的烟气进入保温腔之后，通过呈螺旋状绕在进料管上的烟管导出，可以使保温腔给晶化室保温，避免温度流失，有利于提高晶化速度，烟管可以预加热进料管内的原料，使其进入晶化室内更容易加热熔化，提高其熔化速度，有利于降低晶化速度，以便于熔窑更好的析出晶相，提高其析晶效率，便于在纳米微晶板生产中使用和推广。