[实用新型]火焰贴合机的高精度贴合装置

说明书

一种火焰贴合机的高精度贴合装置，包括支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板，支撑柱A的一端固定连接底座的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，该高精度贴合装置还包括连接板A、连接板B、转动板A、贴合块A、弹簧、转动板B、贴合块B、滑轮安装板、滑轮A、锥形转子电机、联轴器、旋转轴、滑轮B、钢丝绳、气缸和缓冲柱。本实用新型能达到较好的弹性缓冲贴合和斜面贴合，对特别是对于需要贴合不规则形状或角度的覆盖膜、海绵条和/或复合品，能较好的实现斜面贴合的使用效果。

技术领域：

本实用新型涉及一种，具体涉及一种火焰贴合机的高精度贴合装置。

背景技术：

火焰贴合机主要用于覆盖膜、海绵条和/或复合品的贴合，包括以下工作步骤：步骤一，通过冲裁成型装置冲裁成型；步骤二，通过位移机构对冲裁成型的覆盖膜、海绵条和/或复合品进行位移，使其位移至可以贴合的位置；步骤三，通过贴合装置对位已位移到贴合位置的覆盖膜、海绵条和/或复合品进行贴合。

现有技术中，由于步骤三中，贴合装置的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、不能达到较好的弹性缓冲贴合效果。2、一般采用在水平面上贴合的方式，此种方式对于需要贴合不规则形状或角度的覆盖膜、海绵条和/或复合品，不能较好的实现斜面贴合的使用效果。3、达不到高精度贴合的使用要求。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种火焰贴合机的高精度贴合装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种火焰贴合机的高精度贴合装置，包括支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板，支撑柱A的一端固定连接底座的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，该高精度贴合装置还包括连接板A、连接板B、转动板A、贴合块A、弹簧、转动板B、贴合块B、滑轮安装板、滑轮A、锥形转子电机、联轴器、旋转轴、滑轮B、钢丝绳、气缸和缓冲柱，在所述内腔内，顶板上固定设置连接板A和连接板B，转动板A的一端通过转轴与连接板A转动连接，转动板A的另一端固定连接贴合块A的上端，贴合块A的下端通过弹簧固定连接在底座上，转动板B的一端通过转轴与连接板B转动连接，转动板B的另一端的侧部设置贴合块B，在所述贴合块A上，贴合块A靠近贴合块B的那一面为斜面A，在所述贴合块B上，贴合块B靠近贴合块A的那一面为于斜面A相配合的斜面B，斜面A与斜面B接触连接，在所述内腔内，支撑柱A的中部上固定设置滑轮安装板，滑轮安装板上设置滑轮A，在所述内腔内，支撑柱A的上端固定设置锥形转子电机，锥形转子电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接与电机轴联动的旋转轴，旋转轴上套设与旋转轴联动的滑轮B，钢丝绳的一端固定连接滑轮B,钢丝绳的另一端通过滑轮A固定连接转动板B的另一端侧部；气缸固定设置在支撑柱B上，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向水平朝向支撑柱A，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端固定设置缓冲柱。

优选地，所述气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆处于原始位置时，缓冲柱未与贴合块A相接触，气缸处于推送尽头位置时，缓冲柱与贴合块A的侧部相接触。

优选地，所述弹簧的中心线与铅垂线平行。

优选地，所述弹簧的数量为两个以上。

优选地，所述弹簧的数量为两个

优选地，还包括设置在支撑柱A上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和锥形转子电机。

优选地，所述控制器为PLC控制器。