[实用新型]一种树脂砂轮生产线用网片融化锅

说明书

本实用新型属于树脂砂轮自动生产线装置领域，具体涉及一种树脂砂轮生产线用网片融化锅，包括升降气缸和融化锅，所述升降气缸固定在机体支架上，所述升降气缸的伸缩轴与支撑板相连，所述支撑板通过支撑杆与位于支撑板下方的融化锅相连，所述融化锅包括隔热层和加热层，所述隔热层包括设在锅体最外层的倒U型隔热保护壳，所述隔热保护壳内设有倒U型隔热罩，所述隔热罩顶板的内表面铺设有加热层，所述加热层包括铺列在传热板上方的电加热管，所述隔热罩内固定有温度传感器，所述温度传感器探头伸入融化锅的加热层下方，用以探测锅体温度，在砂轮自动生产线上加设本实用新型使得树脂砂轮成型片组分分布均匀，提高了树脂砂轮的质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种树脂砂轮自动生产线装置领域，尤其涉及一种树脂砂轮生产线用网片融化锅。

背景技术

现有技术中砂轮成型是在一体连续生产线上经过配料-摊料-压制等一系列工序制备而成的，而树脂砂轮是通过以下步骤制得的，首先，将制备砂轮的磨料送至自动生产线的模具腔内形成底层磨料，然后再往模具腔内放置一层树脂网片，再往树脂网片上平铺一层磨料形成上层磨料，再经压制制备成树脂砂轮成型片，再将这些成型片经过硬化箱烘烤即可得到树脂砂轮，然而由于树脂网片和磨料之间不具有粘合力，上磨料和下磨料易滑动，造成成型片组分分布不匀，严重影响树脂砂轮的质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中的不足，提供一种树脂砂轮生产线用网片融化锅。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种树脂砂轮生产线用网片融化锅，包括升降气缸和融化锅，所述升降气缸固定在机体支架上，所述升降气缸的伸缩轴与支撑板相连，所述支撑板通过支撑杆与位于支撑板下方的融化锅相连，所述融化锅包括隔热层和加热层，所述隔热层包括设在锅体最外层的倒U型隔热保护壳，所述隔热保护壳内设有倒U型隔热罩，所述隔热罩顶板的内表面铺设有加热层，所述加热层包括铺列在传热板上方的电加热管，所述隔热罩内固定有温度传感器，所述温度传感器探头伸入融化锅的加热层下方，用以探测锅体温度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设计一种树脂砂轮生产线用网片融化锅，具有轻便灵活，感温灵敏的特点，当生产线的模具腔铺设底层磨料并放上树脂网片时，生产线向前运转，将进入网片融化锅工位，自动控制系统将控制升降气缸带动网片融化锅下移对准模具腔，使得树脂网片在融化锅加热层的烘烤下融化，并与底层磨料贴服在一起，之后自动生产线再进行上层磨料投料和摊料过程，由于树脂网片得到了适宜温度的融化，上层磨料也可黏附在树脂网片上，使得树脂砂轮成型片组分分布均匀，提高了树脂砂轮的质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中融化锅的结构示意图。

具体实施方式

以下根据具体实施方式对本实用新型技术方案及技术效果进行具体说明。

实施例1

如图1所示，一种树脂砂轮生产线用网片融化锅，包括升降气缸1和融化锅2，所述升降气缸1固定在机体支架3上，所述升降气缸1的伸缩轴11与支撑板4相连，所述支撑板4通过支撑杆5与位于支撑板4下方的融化锅2相连，所述融化锅2包括隔热层和加热层，所述隔热层包括设在锅体最外层的倒U型隔热保护壳6，所述隔热保护壳6内设有倒U型隔热罩7，所述隔热罩7顶板的内表面铺设有隔热板8，所述隔热板8下方为融化锅的加热层，所述加热层包括铺列在传热板10上方的电加热管9，所述隔热罩7内固定有温度传感器12，所述温度传感器探头伸入融化锅的加热层下方，用以探测锅体温度。

在使用过程中，把本实用新型安装在树脂砂轮自动生产线上，底层磨料投放到模具腔内，再底层磨料上放置树脂网片，模具腔向前运转至融化锅工位，自动控制系统控制气缸带动融化锅向下靠近模具腔，从而使得模具腔内的树脂网片升温融化。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。