[实用新型]一种压铸机用自动控温机座

说明书

本实用新型公开了一种压铸机用自动控温机座，包括机座、压射机构、升降油缸、储能器装置、助架机构、安全门、控制面板、油管、压力表、油泵电机及主电箱，机座上表面固定安装有压射机构，压射机构一端与升降油缸一端相连，升降油缸上表面与储能器装置下表面相连，压射机构另一端与助架机构一侧相连，助架机构外侧设置有安全门，安全门一侧固定设置有控制面板，助架机构另一侧与油管一端相连，油管另一端与压力表一端相连，压力表另一端与油泵电机相连，油泵电机固定安装于机座另一端，机座连接油泵电机一端与主电箱相连，该实用新型结构合理，机座内设置有回流装置，考虑了空气呼吸过滤、润滑油及散落水的集中回流，且大大减少机器的损坏率。

技术领域

本实用新型涉及压铸机配套设备技术领域，具体为一种压铸机用自动控温机座。

背景技术

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。

压铸机在长时间使用过后，由于油温过高，导致机器停止工作，甚至有时候会底机器造成损坏，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机用自动控温机座，机座内设置有油位感应器，可以通过显示面板看到油缸内的油位，可以及时了解油位的剩余量；机座内设置有回流装置，考虑了空气呼吸过滤、润滑油及散落水的集中回流；机座内还设置有油温冷却装置及油温感应器，控制面板内设置有温控器，可以设置油温值，使油温达到一定温度时，自动启动油温冷却装置，大大减少机器的损坏率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机用自动控温机座，包括机座、压射机构、升降油缸、储能器装置、助架机构、安全门、控制面板、油管、压力表、油泵电机及主电箱，机座上表面固定安装有压射机构，压射机构一端与升降油缸一端相连，升降油缸上表面与储能器装置下表面相连，压射机构另一端与助架机构一侧相连，助架机构外侧设置有安全门，安全门一侧固定设置有控制面板，助架机构另一侧与油管一端相连，油管另一端与压力表一端相连，压力表另一端与油泵电机相连，油泵电机固定安装于机座另一端，机座连接油泵电机一端与主电箱相连。

优选的，机座为钢板焊接的箱形结构。

优选的，机座包括座体、显示面板、回流装置、收集槽、油位感应器、油温冷却装置及油温感应器，座体外侧固定安装有显示面板，回流装置固定安装于座体内，回流装置上表面与收集槽下表面相互连接，油位感应器固定安装于座体内部一侧，油温冷却装置固定安装于座体内部另一侧，油温感应器与油温冷却装置相互连接。

优选的，控制面板包括包括面板、按钮、旋钮、急停按钮、电路板、温度控制盒及电源盒，面板表面开有若干小孔A、若干小孔B及小孔C，按钮固定安装于小孔A内，旋钮固定安装于小孔B内，急停按钮固定安装于小孔C内，电路板固定安装于面板内，电路板一侧与按钮位于面板内部一端相连，电路板另一侧与温度控制盒及电源盒相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）机座内设置有油位感应器，可以通过显示面板看到油缸内的油位，可以及时了解油位的剩余量。

（2）机座内设置有回流装置，考虑了空气呼吸过滤、润滑油及散落水的集中回流。

（3）机座内还设置有油温冷却装置及油温感应器，控制面板内设置有温控器，可以设置油温值，使油温达到一定温度时，自动启动油温冷却装置，大大减少机器的损坏率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。