[实用新型]一种压铸机用液压系统

说明书

本实用新型公开了一种压铸机用液压系统，包括上壳体、下壳体、二速转向阀、快速储能卸荷阀、二速插装阀、快速储能减压阀、液控单向阀、增压储能压力卸荷阀、增压换向阀及压力表组，所述上壳体固定安装于所述下壳体上表面，所述上壳体上表面固定安装有二速换向阀，所述二速换向阀一端固定安装有快速储能卸荷阀，所述上壳体外侧一面固定安装有二速插装阀，所述下壳体外侧表面一端固定安装有快速储能减压阀，所述下壳体外侧表面另一端固定安装有液控单向阀和增压储能压力卸荷阀，该实用新型结构合理，采用双联叶片泵供油，系统与各执行油缸的工作压力与运动速度由电液比例阀控制，它按PLC的设定来进行，以增加机器运行的平稳性及节省电能。

技术领域

本实用新型涉及压铸机液压技术领域，具体为一种压铸机用液压系统。

背景技术

最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

传统压铸机用液压系统稳定性差，耗电量大，大大增加了使用成本，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机用液压系统，本机采用双联叶片泵供油，系统设计最高工作压力为140bar，属中高压系统，液压系统保险压力调整为140 bar。系统与各执行油缸的工作压力与运动速度由电液比例阀控制，它按PLC的设定来进行，以增加机器运行的平稳性及节省电能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机用液压系统，包括上壳体、下壳体、二速转向阀、快速储能卸荷阀、二速插装阀、快速储能减压阀、液控单向阀、增压储能压力卸荷阀、增压换向阀及压力表组，所述上壳体固定安装于所述下壳体上表面，所述上壳体上表面固定安装有二速换向阀，所述二速换向阀一端固定安装有快速储能卸荷阀，所述上壳体外侧一面固定安装有二速插装阀，所述下壳体外侧表面一端固定安装有快速储能减压阀，所述下壳体外侧表面另一端固定安装有液控单向阀和增压储能压力卸荷阀，所述下壳体一端固定安装有增压换向阀，所述下壳体上表面远离连接上壳体一端固定安装有压力表组。

优选的，所述上壳体还包括三速换向压力表和三速换向阀，所述上壳体远离安装二速转向阀一面固定安装有三速换向压力表，所述上壳体顶部固定安装有三速换向阀。

优选的，所述下壳体还包括一速换向阀、回程阀线圈、压射阀线圈、增压储能阀及增压插装阀，所述下壳体远离安装快速储能减压阀一面固定安装有一速换向阀，所述一速换向阀两端分别安装有回程阀线圈和压射阀线圈，所述下壳体安装一速换向阀一面另一端固定安装有增压储能阀，所述下壳体一侧固定安装有增压插装阀。

优选的，压力表组包括底座、支撑杆、压射压力表、快速储能压力表及增压储能压力表，所述支撑杆共三根，等距固定安装于底座上，所述支撑杆三根的顶端分别固定安装有压射压力表、快速储能压力表和增压储能压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本机采用双联叶片泵供油，系统设计最高工作压力为140bar，属中高压系统，液压系统保险压力调整为140 bar。系统与各执行油缸的工作压力与运动速度由电液比例阀控制，它按PLC的设定来进行，以增加机器运行的平稳性及节省电能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上壳体背面结构示意图。

图3为下壳体背面结构示意图。

图4为压力表组结构示意图。

具体实施方式