[实用新型]一种氯化氢气体分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化氢干燥设备技术领域，特别涉及一种氯化氢气体分离器。

背景技术

氯化氢，是指一种无色非可燃性气体，有极刺激性气味，比重大于空气，遇到潮湿的空气产生白雾，极易溶于水，工业上常用其来制备结晶氯化铝；但是在制备完结晶氯化铝之后，氯化氢气体会夹杂着氯化铝溶液中的水分被排出；氯化氢气体是一种易溶于水的气体，氯化氢气体内的水蒸气冷却液化成水后，氯化氢气体溶解于水产生强腐蚀性的盐酸，盐酸会腐蚀存放氯化氢气体的设备，从而会降低设备的使用寿命；其次，现有的干燥设备还存在着干燥效果差、效率低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氯化氢气体分离器，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种氯化氢气体分离器，其特征在于：包括釜体，所述釜体内灌有干燥液，釜体的顶部连通有进气管和出气管，所述进气管的一端倾斜穿入釜体内并位于干燥液中，且在进气管该端设置有分气装置；所述分气装置包括形状为“圆台”形的分离块，分离块的顶部与进气管连通，分离块的顶部端面向下延伸有与所述进气管相适配的进气腔，分离块的底部端面向上延伸有多圈进气孔，各进气孔均与进气腔连通；所述出气管的一端穿入釜体内，并且在出气管的该端连通有与釜体相适配的密封板，所述密封板的边缘与釜体的内壁密封连接，所述密封板朝向干燥液的端面自密封板的边缘向密封板与出气管的连通处凹陷设置，出气管远离密封板的一端设置有引气装置，所述引气装置包括底部与出气管连通的引气罐，引气罐的顶部设为开口，且在该开口处设置有通过转轴驱动转动的风叶。

优选为：所述干燥液为浓度百分之98以上的浓硫酸。

通过采用上述技术方案：将含有湿气的氯化氢气体通入浓硫酸当中，浓硫酸具有较好的吸水性，可以将氯化氢气体中的水蒸气充分吸收，已达到干燥的目的，从而来保护存放氯化氢气体设备的使用寿命；更详细的说：首先，氯化氢与水蒸气的混合气体通过进气管进入釜体内，进气管的倾斜设置，使得进气更加的顺利，保证干燥的效率，而进气管一端设置的分气装置可以将进入干燥液中的混合气体进行细分，提高混合气体与干燥液的接触面积，从而提高干燥的效率和干燥的效果；其次，混合气体经过干燥液之后形成纯的氯化氢气体，氯化氢气体从干燥液中脱离，并且通过密封板的引导进入出气管内，密封板朝向干燥液的端面自密封板的边缘向密封板与出气管的连通处凹陷设置，该设置的目的，可以加快氯化氢气体进入出气管的速率，从而提高排气的效率；最后，氯化氢气体通过出气管一端设置的引气装置，排出至用于储存氯化氢气体的设备内，引气装顶部开口设置的风叶旋转，可以将引气罐内的气体快速排出，从而来提高排气效率；需要说明的是：当氯化氢气体通过浓硫酸干燥之后，氯化氢气体内的水蒸气被浓硫酸吸收，在储存氯化氢气体时，氯化氢气体不会与水蒸气形成有强腐蚀性的延伸，从而来提高设备的使用寿命，并且将氯化氢气体通过分气装置以分流的形式通入浓硫酸当中，可以提高干燥的效果，并且通过引气装置的排气，可以提高对釜体内氯化氢气体的排气速率，从而来提高分离氯化氢和水蒸气的效率。

本实用新型进一步设置为：各圈进气孔自分离块底部端面的中心向分离块底部端面的边缘扩散分布。

优选为：各进气孔的孔径自靠近进气腔的一端向远离进气腔的一端逐渐扩大。

通过采用上述技术方案：各圈进气孔自分离块底部端面的中心向分离块底部端面的边缘扩散的分布方式，在保证可以对混合气体进行分流的同时，还不会影响分流块的结构强度，从而来提高分流块的使用寿命；进气孔的孔径自靠近进气腔的一端向远离进气腔的一端逐渐扩大，进气孔的孔径逐渐扩大可以提高进气的量，从而来提高干燥的效率。

本实用新型进一步设置为：出气管的外壁通过多根加强筋与密封板的顶部端面固定连接。

通过采用上述技术方案：当进气管的进气速率过快时，会有大量的气体从会从干燥液中脱离，撞击在密封板上，通过加强筋将密封板与出气管固定，可以提高密封板的抗压能力，从而来提高密封板的使用寿命。

综上所述：本实用新型不仅具有能够干燥氯化氢气体的优点，还具有干燥效果好、效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；