[实用新型]一种邻氨基苯磺酸的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种邻氨基苯磺酸的生产装置，包括通过管道、阀门连接的二合一装置和DCS控制装置，所述二合一装置包括内置可转动过滤板（2）的二合一罐（1）、变频搅拌器（3）、滤液收集罐（4）、邻氨基苯磺酸收集槽（5）；所述DCS控制装置包括盐酸储罐（6）、流量计（7）、自动切断阀（8）、DCS系统（9）、安装于二合一罐内部的温度计（10）、安装于二合一罐内部的PH计（11）。本实用新型通过对现有邻氨基苯磺酸生产过程中酸析工序的设备升级，达到了减少盐酸用量、减少人工及酸性废水量的目的，邻氨基苯磺酸收率提高了五个百分点，同时，降低了酸性废水处理压力。

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置技术领域，具体是一种邻氨基苯磺酸的生产装置。

背景技术

邻氨基苯磺酸，又称2-氨基苯磺酸，能溶于浓盐酸，微溶于水，不溶于乙醇和乙醚。是一种重要的活性染料中间体，广泛应用于活性艳红K-2B、艳红K-2BP、艳红K-2G、艳红M-2B、艳红X-B、艳红X-10B、活性紫K-3R等。

传统生产邻氨基苯磺酸的工艺可表述为，以邻硝基氯化苯为主要起始原料，经几步化学转化，合成出邻硝基苯磺酸或邻硝基苯磺酰氯，再在酸性条件下，采用铁粉还原法把邻硝基苯磺酸或邻硝基苯磺酰氯转化为邻氨基苯磺酸，反应结束，冷却、结晶、固液分离，即可得到邻氨基苯磺酸产品。随着铁粉还原法被列入禁批禁用合成工艺行列，具有先进环保性的催化加氢还原法被用于邻氨基苯磺酸的合成过程中，由于催化加氢还原法是在PH=6~8范围内进行的，因此，催化加氢还原反应结束，物料需经酸析、冷却、结晶、固液分离等后处理过程才能得到邻氨基苯磺酸。现有酸析装置是在常规釜式反应器中进行，通过人工检测釜内物料的酸度，酸化过程中盐酸用量大大超标，导致邻氨基苯磺酸收率不高、酸性废水处理量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供一种邻氨基苯磺酸的生产装置。

本实用新型所述的一种邻氨基苯磺酸的生产装置，包括通过管道、阀门连接的二合一装置和DCS控制装置，所述二合一装置包括内置可转动过滤板的二合一罐、变频搅拌器、滤液收集罐、邻氨基苯磺酸收集槽；所述DCS控制装置包括盐酸储罐、流量计、自动切断阀、DCS系统、安装于二合一罐内部的温度计、安装于二合一罐内部的PH计。

进一步，所述内置可转动过滤板为多孔板，孔径300~400目，材质为耐盐酸材质。

进一步，所述变频搅拌器搅拌桨底部与内置可转动过滤板的间距约2cm。

进一步，所述邻氨基苯磺酸收集槽中设有自动包装机。

进一步，所述二合一罐为夹套罐。

本实用新型的优点和产生积极效果是：通过对现有的邻氨基苯磺酸生产过程中酸析工序的设备升级，达到了减少盐酸用量、减少人工及酸性废水量的目的，邻氨基苯磺酸收率提高了五个百分点，同时，降低了酸性废水处理压力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图1中标记含义如下：1-，2-，3-，4-，5-

1、二合一罐，2、内置可转动过滤板，3、变频搅拌器，4、滤液收集罐，5、邻氨基苯磺酸收集槽，6、盐酸储罐，7、流量计，8、自动切断阀，9、DCS系统，10、温度计，11、PH计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。