[实用新型]一种铜杆连铸连轧生产线

说明书

本实用新型公开了一种铜杆连铸连轧生产线，属于铜杆生产领域，其包括铸锭牵引机、铸锭表面处理装置、轧机、保护冷却装置、表面涂腊装置、收线装置和除碳装置，除碳装置中的结晶轮的上方设置有浇包，结晶轮一侧设有引导铸锭走向且朝向结晶轮方向呈弧形结构的引桥，且结晶轮的U型槽正对引桥的背面，引桥的背面从上至下依次设置有涂碳机构和除碳机构，引桥引出的铸锭依次经过铸锭牵引机、铸锭表面处理装置、轧机、保护冷却装置、表面涂腊装置，最后由收线装置进行铜杆收线，采用本技术方案通过对结晶轮进行喷碳以及除碳处理，保证了铜锭的结晶质量以及结晶轮的使用寿命，进而保证了铜杆连铸连轧生产线的连续性，提高了铜杆的生产质量与效率。

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产技术领域，更具体地说，涉及一种铜杆连铸连轧生产线。

背景技术

铜杆连铸连轧中结晶轮是铸造的关键部件，结晶轮又称甩带轮，制作电线、电缆连铸连轧机里一个重要的组成件之一，其内壁进行水冷，用以冷却槽内溶液，结晶槽也可用作冷却结晶器，直接把液态的铜水轧制成固体，节省原料再熔炼一道工序，结晶轮可用于连续操作。这种结晶轮本身结构简单，由于生产中结晶轮长期处于高温高热的环境下工作，极易损坏，所以需要经常更换。

目前为使高温铜水不直接与铬锆铜结晶轮直接接触，避免铜结晶过程中与结晶轮发生粘结现象，多采用在结晶槽内进行喷碳处理，但前一次的喷碳处理由于受高温烤炙后，会硬化粘结在结晶轮上，又会影响结晶过程中冷却温度传递，降低结晶效果，从而影响铜杆的加工质量以及加工效率，所以如何保证铜锭的结晶质量以及结晶轮的使用寿命，是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中铜锭的结晶质量差以及结晶轮的使用寿命低等问题的不足，提供了一种铜杆连铸连轧生产线，采用本技术方案通过对结晶轮进行喷碳以及除碳处理，保证了铜锭的结晶质量以及结晶轮的使用寿命，进而保证了铜杆连铸连轧生产线的连续性，提高了铜杆的生产质量与效率。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铜杆连铸连轧生产线，包括铸锭牵引机、铸锭表面处理装置、轧机、保护冷却装置、表面涂腊装置和收线装置，其还包括除碳装置，所述除碳装置包括结晶轮、引桥、浇包、涂碳机构和除碳机构，所述结晶轮的上方设置有浇包，所述结晶轮一侧设有引导铸锭走向且朝向结晶轮方向呈弧形结构的引桥，且所述结晶轮的U型槽正对引桥的背面，所述引桥的背面从上至下依次设置有涂碳机构和除碳机构；

上述引桥引出的铸锭依次经过铸锭牵引机、铸锭表面处理装置、轧机轧制成铜杆，随后铜杆依次经保护冷却装置、表面涂腊装置进行处理，最后由收线装置进行铜杆收线。

作为本实用新型更进一步的改进，所述保护冷却装置包括导管，上述铜杆穿过导管，且所述导管内设有喷洒酒精溶液的喷头。

作为本实用新型更进一步的改进，所述引桥的背面还设置有风刀，所述风刀位于涂碳机构和除碳机构之间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述除碳机构包括第一连杆、第二连杆和转轴，所述转轴沿上述引桥的宽度方向上设置，且该转轴一端与第一连杆垂直固连，其另一端与第二连杆垂直固连，其中，上述第一连杆位于上述引桥的侧面且向远离结晶轮的方向延伸，第二连杆正对上述结晶轮的U型槽且向靠近结晶轮的方向延伸；

所述第二连杆上悬挂有清洁球，所述清洁球的悬挂杆与引桥之间设有弹簧，工作状态时，所述第一连杆上悬挂有垂直向下的配重体，所述清洁球在配重体的作用下抵在结晶轮的U型槽内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述悬挂杆的一端设置有夹紧清洁球的固定夹具。

有益效果