[实用新型]一种隧道窑

说明书

一种隧道窑，它涉及工业窑炉领域，具体涉及一种隧道窑。窑体的窑道为拱形结构，窑体的窑道底部中心设有轨道，轨道的上方设有台车，高温风机设置在窑体的上方两侧，高温风机与通风管道相连接，通风管道沿着窑体接入空气净化装置，煅烧区为弧形结构，干燥区的两侧设有通风口，预热区外壁的两侧设有小型火道，煅烧区外壁的两侧设有大型火道，煅烧区的顶部设有多个烟囱，保温区的上方设有多条小型管道并接入通风管道。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它提高了产品的成品率，并且对热量合理利用，污染气体接入空气净化装置进行净化，净化后再排入大气，不会对环境造成污染和破坏。

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉领域，具体涉及一种隧道窑。

背景技术

目前的隧道窑烧制的步骤分为三步骤：预热段、烧成段、冷却段，主要由窑体、地沟、风道、风闸、抽风机等构成，在烧制的过程中产生高温和大量的污染气体，如果没有处理，这些污染气体和热量将排入大气中，对环境造成污染和破坏，而且在砖坯烧制过程中，常因湿砖坯经高温风干断裂的情况时有发生，产品的成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种隧道窑，它增加预热阶段，避免湿砖坯经高温风干断裂的情况发生，提高了产品的成品率，并且将煅烧段产生的热量导入保温段，对热量合理利用，污染气体接入空气净化装置进行净化，净化后再排入大气，不会对环境造成污染和破坏。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包窑体1、台车2、高温风机3、通风管道4、轨道5、空气净化装置6，窑体1的窑道为拱形结构，窑体1的窑道底部中心设有轨道5，轨道5的上方设有台车2，高温风机3设置在窑体1的上方两侧，高温风机3与通风管道4相连接，通风管道4沿着窑体1接入空气净化装置6，所述的窑体1包含干燥段101、预热段102、煅烧段103、保温段104、冷却段105、通风口106、小型火道107、大型火道108、烟囱109、小型管道110，干燥段101、预热段102、保温段104、冷却段105为方形结构，煅烧段103为弧形结构，干燥段101的两侧设有通风口106，预热段102外壁的两侧设有小型火道107，煅烧段103外壁的两侧设有大型火道108，煅烧段103的顶部设有多个烟囱109，保温段104的上方设有多条小型管道110并接入通风管道4。

所述窑体1的内壁表面有一层保温棉。

所述窑体1的进口端设有第一闸门7。

所述干燥段101和预热段102之间设有第二闸门8。

所述预热段102和煅烧段103之间设有第三闸门9。

所述煅烧段103和保温段104之间设有第四闸门10。

本实用新型的工作原理：制坯区A生产砖坯，由机械手11将砖坯吊至台车2上放置，台车2前进进入干燥段101，干燥段101里设有高温风机3，高温风机3产生大量风量，大风产生的风带走砖坯里含有的水分对砖坯进行干燥；之后打开第二闸门8，台车2进入预热段102，预热段102里设有小型火道107，小型火道107对砖坯进行预热，预热到指定温度后，开启第三闸门9，台车2进入煅烧段103后关闭第三闸门9，大型火道108点火产生大量热量对砖坯进行烘烤煅烧，台车2沿着轨道缓慢前进，砖坯烘烤煅烧完成后进入保温段104，煅烧段103的上方设有烟囱109和通风管道4，大型火道108产生的热量进入烟囱109和通风管道4，通风管道4连接到保温段105，因此煅烧段里产生的多余热量对砖坯进行保温，保温之后台车进入冷却段106，冷却完成后制成成品，冷却后由机械手11将成品从台车3上吊到储料区B进行存储。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它增加预热阶段，避免湿砖坯经高温风干断裂的情况发生，提高了产品的成品率，并且将煅烧段产生的热量导入保温段，对热量合理利用，污染气体接入空气净化装置进行净化，净化后再排入大气，不会对环境造成污染和破坏。

附图说明