[实用新型]一种用于生产灯具塑料安装底盘的热塑冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产灯具塑料安装底盘的热塑冲压模具,包括凸模和凹模，所述凹模设有形成安装底盘轮廓的凹腔；所述凸模包括垫板和基板，所述基板上设有可弹性下压的托料板和镶件，所述镶件表面与凹腔配合形成安装底盘轮廓的型腔；所述镶件周沿设有环状闭合的切刀；通过本实用新型的冲压模具，使用时先将加热后具有一定塑性的塑料板件放置在托料板上；再通过凸、凹模的配合进行压制成型，同时通过切刀对安装底盘胚体进行切边，使其从塑料板件脱离，一次即可完成塑料安装底盘的成型，且成型质量高，操作简便快捷，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其是一种用于生产灯具塑料安装底盘的热塑冲压模具。

背景技术

常见的灯具外壳如吸顶灯,其主要由两部分构成,一是与墙体固定的安装底盘,二是透光材料制成的灯罩。

现有的安装底盘一般通过两种方式制成：一是采用金属板冲压成型；二是采用塑料注塑成型。但上述两种制造方式，其制造工艺复杂，制造成本高。如金属板冲压成型，其材料成本高、重量大，运输、装配不便，劳动强度大；而采用塑料注塑成型，一是注塑模具成本高，特别对于体型较大的安装底盘，费用惊人；二是冷却固化时间过长，生产效率低。

为此，申请人跳出上述两者制造方式的思维局限，研发出第三种生产安装底盘的制造工艺，采用成本价较低的塑料板材作为原料，将其加热至设定温度后使其具有一定的塑性，并对现有冲压模具进行改进，使塑料板件能够通过冲压模具一次成型形成安装底盘，大大提高了生产的简便性和效率。

发明内容

本实用新型提供一种用于生产灯具塑料安装底盘的热塑冲压模具。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于生产灯具塑料安装底盘的热塑冲压模具,包括凸模和凹模，所述凹模设有形成安装底盘轮廓的凹腔；所述凸模包括垫板和基板，所述基板上设有可弹性下压的托料板和镶件，所述镶件表面与凹腔配合形成安装底盘轮廓的型腔；所述镶件周沿设有环状闭合的切刀。

所述凸模或凹模设有冲裁刀。

所述基板上表面设有嵌槽，所述镶件置于所述嵌槽内。

所述切刀夹设于所述镶件及嵌槽的侧壁上。

所述镶件底部设有橡胶软垫。

所述托料板与基板或垫板之间夹设有弹簧。

所述托料板上端面与所述镶件上端面持平。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的热塑冲压模具，使用时先将加热后具有一定塑性的塑料板件放置在托料板上；再通过凸、凹模的配合进行压制成型，同时通过切刀对安装底盘胚体进行切边，使其从塑料板件脱离，一次即可完成塑料安装底盘的成型，且成型质量高，操作简便快捷，制造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型凸模的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3的局部放大视图；

图5是本实用新型安装底盘的制造示意图；

图6是本实用新型安装底盘在压制状态下的示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种用于生产灯具安装底盘的冲压模具,包括凸模1和凹模2，凹模2设有形成安装底盘10轮廓的凹腔21；凸模1包括垫板3和基板4，基板4上设有可弹性下压的托料板5和镶件6，镶件6表面与凹腔21配合形成安装底盘10轮廓的型腔；镶件6周沿设有环状闭合的切刀7。