[实用新型]降膜吸收塔

说明书

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是涉及一种降膜吸收塔，包括塔体、管口控制部以及多个吸收管；塔体内设置有上腔体和下腔体，多个吸收管的上端均通过管口控制部与上腔体连通，管口控制部用于控制吸收管内的液体流量；多个吸收管的下端均与下腔体连通；塔体上，位于上腔体处，设置有入液口；塔体上，位于下腔体处，设置有出液口和进气口；塔体顶部设置有出气口。本实用新型提供的降膜吸收塔，利用管口控制部控制下方吸收管的液体流量，使入液口下方的吸收管与偏离入液口下方的吸收管的液体流量能够保持一致，从而使得两部分通过调节后均能达到较佳的吸收状态，提高吸收效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种将氯化氢气体制成盐酸的降膜吸收塔。

背景技术

在目前磷系阻燃剂中，双酚A对二苯磷酸酯( BDP )的生产工艺流程主要为：固态原料双酚A和催化剂经投料器送入反应釜内，液态的三氯氧磷由泵、管路，经质量流量计计量移送到反应器中，经充分溶解进行一次酯化反应。然后向反应器中加入液体苯酚( 氮气保护)，使反应器内的物料进行二次酯化反应，生成粗BDP产品。然后在洗涤釜中进行多次洗涤萃取，接着在脱水处理釜中完成脱水，最后进行蒸馏分离回收甲苯后，得到终产物BDP。其他磷系阻燃剂的生产工艺流程则与此大体类似。

在以上的多个工艺步骤中，均有氯化氢生成，这些氯化氢一般经降膜吸收塔进行吸收以生产盐酸。水在成膜时水量不多，这就导致吸收塔中间部分及两边部分的成膜情况不同，即两部分难以同时达到最佳的吸收条件。因此其吸收效率有较大的提升空间，而目前未见有对其吸收效率提升较为显著的工艺改进；上述技术问题虽然在申请号为（201520932169.0）中得到了解决，但是在使用中，由于塔体为铁制成的，造成塔体在腐蚀性气体的环境中极易出现腐蚀，降低了使用寿命；以及不耐高温，易结垢；且由于水体中难免会存在不同大小的颗粒，使得水体中的不同大小的颗粒进入塔体中，长期下来，会造成塔体内部堵塞，从而缩短了降膜吸收塔的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高吸收效率、耐高温、不易结垢及延长使用寿命的降膜吸收塔。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种降膜吸收塔，包括塔体、管口控制部以及多个吸收管；塔体内设置有上腔体和下腔体，多个吸收管的上端均通过管口控制部与上腔体连通，管口控制部用于控制吸收管内的液体流量；多个吸收管的下端均与下腔体连通；塔体上，位于上腔体处，设置有入液口；塔体上，位于下腔体处，设置有出液口和进气口；塔体顶部设置有出气口；管口控制部包括固定板和活动板，固定板固定于塔体上部；固定板中部向下凹陷形成凹槽，活动板置于凹槽中，且活动板能相对于凹槽转动；固定板上，位于凹槽外，设置有多个第一通孔；固定板上，位于凹槽内，设置有多个第二通孔；活动板上设置有多个第三通孔，且每个第二通孔均对应一个第三通孔；每个第一通孔和每个第二通孔均与一个吸收管的上端连通；塔体内，位于上腔体和下腔体之间，设置有冷却水腔；多个吸收管位于冷却水腔内；塔体上，位于冷却水腔处，设置有冷却水进口和冷却水出口。所述塔体由石墨改性聚丙烯材料制成；所述冷却水进口的内部设置有用于过滤水中颗粒的过滤组件，所述过滤组件包括圆形边框及设置于圆形边框上的多层过滤网，所述圆形边框固定于冷却水进口的内壁上，各层过滤网的网孔孔径由进水方向往出口方向逐渐变小。

优选为：出气口与进气口连通。

优选为：出液口和入液口连通。

优选为：活动板的中心设置有电机，电机的动力输出轴与凹槽的中心固定连接。