[实用新型]造纸机用真空分离器

说明书

本实用新型公开了一种造纸机用真空分离器，其技术方案要点是：包括壳体，所述壳体内部沿壳体的轴向方向设有过滤网，所述壳体的底部设有出气管，所述壳体的外侧壁上设有进杂管，所述进杂管的侧壁与所述壳体的侧壁相切，使胶粘物杂质经由壳体的切线方向射入；这种真空分离器的壳体内侧壁可对射入的胶粘物杂质起到阻碍作用，以使胶粘物杂质沿壳体内侧壁运动至过滤网上，减少胶粘物杂质在壳体内任意飘散的情况，有利于提高胶粘物杂质的清理效率。

技术领域

本实用新型涉及真空分离器领域，特别涉及造纸机用真空分离器。

背景技术

现有的造纸机用真空分离器如图1所示，包括壳体1，壳体1内沿壳体1的轴向方向设有过滤网11，壳体1的底部设有出气管12，壳体1的外侧壁上设有进杂管2，进杂管2垂直于壳体1的侧壁并与壳体1的内部相连通。

上述真空分离器外的进杂管2内通入含有由造纸过程中产生的胶粘物杂质，这种进杂管2将胶粘物杂质通入壳体1后，并与壳体1内部的过滤网11相接触，以使胶粘物杂质贴于过滤网11上，随进杂管2进入的气体由壳体1底部的出气管12排出；这种真空分离器外的进杂管2与壳体1的外侧壁相垂直，胶粘物杂质在进入到壳体1内部并运动至过滤网11的过程中，胶粘物杂质易在壳体1内任意飘散，无法及时运动至过滤网11上，降低了胶粘物杂质的清理效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造纸机用真空分离器,其具有提高胶粘杂质清理效率的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种造纸机用真空分离器，包括壳体，所述壳体内部沿壳体的轴向方向设有过滤网，所述壳体的底部设有出气管，所述壳体的外侧壁上设有进杂管，所述进杂管的侧壁与所述壳体的侧壁相切，使胶粘物杂质经由壳体的切线方向射入。

通过上述技术方案，当需要清理进杂管内的胶粘物杂质时，将进杂管与真空分离器相连通，使进杂管管体的侧壁与真空分离器壳体的侧壁相切，此时，经由空气通入进杂管内的胶粘物杂质在空气的作用下进入到壳体内，由于进杂管侧壁与壳体侧壁相切，壳体的内侧壁对进入到壳体中的胶粘物杂质起到一个阻碍的作用，使部分胶粘物杂质直接留在壳体的内侧壁上，并沿壳体的内侧壁向下掉落至壳体下方的出气管中清理至壳体外，部分胶粘物杂质继续在气体的作用下沿壳体的内侧壁做弧线运动至过滤网上；进杂管与壳体的这种安装方式有利于减少胶粘物杂质进入壳体后任意飘散的情况，进而使胶粘物杂质及时经由过滤网以及出气管进行清理，以提高胶粘杂质的清理效率。

优选的，所述壳体的顶部设有通气管。

通过上述技术方案，当胶粘物杂质进入壳体内进行清理时，通气管可及时通入气体，给予壳体内部的胶粘物杂质一个向下的推动力，使壳体内部以及贴于壳体内侧壁上的胶粘物杂质在推动力的作用下做竖直向下运动，以增加胶粘物杂质从出气管排出的速度，有利于增加胶粘物杂质的清理效率。

优选的，所述通气管的侧壁上延伸有第一法兰盘，所述壳体的顶部延伸有第二法兰盘，所述第一法兰盘、第二法兰盘的周向方向上设置若干螺栓；第一法兰盘与第二法兰盘之间设有密封圈，所述密封圈用以密封通气管与壳体之间的连接处。

通过上述技术方案，当通气管安装于壳体的顶部时，可通过法兰连接以使通气管可拆卸连接于壳体上，使得通气管在使用过程中出现破裂时，可进行及时的更换；同时法兰连接的强度高且密封性能好，可有效减少在通气过程中气体从通气管与壳体连接处溢出的几率。

优选的，所述进杂管靠近所述壳体处设有真空软管。

通过上述技术方案，当胶粘物杂质经由进杂管通入壳体的过程中，真空软管的设置对进杂管内的气体有一个缓冲阻碍的力，以降低进杂管内的气体进入壳体之前的速度，以减少气体对壳体内部的胶粘物杂质的冲击，进而可减少壳体内的胶粘物杂质出现飘散的情况，有利于提高胶粘物砸至的清理效率。