[实用新型]一种安全型模压机

说明书

本实用新型公开一种安全型模压机，包括电控系统、成型主机、成型上模、与成型上模相配合的顶出机构、滑动设置在成型主机前后侧的前安全门和后安全门，电控系统包括控制器及由控制器驱动的锁模控制电路，锁模控制电路的输入侧连接有第一开关、第二开关、第三开关及第四开关，第一开关设在成型主机的与闭合时的前安全门相作用位置处，第二开关设在成型主机的与闭合时的后安全门相作用位置处，第三开关设在成型主机的与退出时的顶出机构相作用位置处，第四开关设在成型主机的与合模到位时的下模座相作用位置处。本实用新型只有当第一开关、第二开关、第三开关都呈闭合状态时下模座才允许向上合模作业，大大保障工人的操作安全，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模压设备技术领域，特别是涉及一种安全型模压机。

背景技术

模压机，一般包括上压模、下成型模、控制系统、冷却系统、蒸汽加热系统，所述控制系统分别与上压模、下成型模、冷却系统、蒸汽加热系统电连接，所述上压模能够朝向和离开所述下成型模的方向移动，所述上压模向下移动至间隔下成型模4-5mm处设有接近开关，所述接近开关电连接所述控制系统。生产加工时，首先上压模在涡轮蜗杆的带动下，下移至间隔下成型模4.5mm处；其次，开始向下成型模的成型腔内加料；加料完毕后，上压模继续下行后锁紧在下成型模上，蒸汽加热系统先通过上压模内的通气孔向下吹蒸汽，然后蒸汽加热系统再通过下成型模内的通气孔使蒸汽向上吹，使蒸汽穿透制品，上压模1与下成型模同时加温；加温后，蒸汽加热系统停止工作，冷却系统通过上压模与下成型模的通气孔进水，进行水冷；最后开模卸料。

但是，这种结构的模压机没办法设置顶出制品机构，导致开模后制品与模具相粘住而不能顺利脱模。另外，由于模压机工作周围开放式，易发生安全事故，特别是在合模时，而且合模的时间不一致，导致制品的加工一致性较差。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种安全型模压机，保障工人安全操作，提高工作效率。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种安全型模压机，包括电控系统、成型主机、固装在成型主机的上模座上的成型上模、固装在成型主机的下模座上的成型下模、设置在成型主机顶部并与成型上模相配合的顶出机构、以及滑动设置在成型主机前后侧的前安全门和后安全门，所述电控系统包括控制器及由控制器驱动的锁模控制电路，所述锁模控制电路的输入侧连接有第一开关、第二开关、第三开关及第四开关，所述第一开关设置在成型主机的与闭合时的前安全门相作用的位置处，所述第二开关设置在成型主机的与闭合时的后安全门相作用的位置处，所述第三开关设置在成型主机的与退出时的顶出机构相作用的位置处，所述第四开关设置在成型主机的与合模到位时的下模座相作用的位置处。

优选地，所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关均为微动开关。

优选地，所述顶出机构包括铰接座、压杆、顶杆组件及弹性连接件，所述铰接座固设在成型主机的顶部，所述压杆的一端铰接在所述铰接座上，所述顶杆组件的一端伸入成型上模而另一端上伸连接压杆，所述弹性连接件与压杆相连接而用于保持压杆相对顶杆组件上抬状态，所述第三开关设置在铰接座的与上抬到位时的压杆相作用的位置处。

优选地，所述弹性连接件为拉簧，所述拉簧的底端与压杆相连接，顶端固接在压杆上方的载体上。

优选地，所述弹性连接件为压簧，所述压簧的底端固接在压杆下方的成型主机上，顶端与压杆相连接。

优选地，所述顶杆组件包括顶块、顶杆及压缩弹簧，所述成型上模顶部设有贯穿至模腔内的顶出孔，所述顶块密封配合在模腔内的顶出孔处，所述顶杆活动设置在顶出孔且其一端连接顶块、另一端向上伸出顶出孔并与压杆相连接，所述压缩弹簧套设在顶杆外且其一端抵靠在顶出孔内的台阶面上。