[实用新型]一种铝铸锭铸造润滑系统

说明书

一种铝铸锭铸造润滑系统，属于铸造机润滑技术领域。本实用新型解决了现有的在传统的铝铸锭铸造过程中，采用人工涂抹方式对铝铸锭进行润滑而产生的费时费力、润滑效率低以及产品质量差的问题。它包括油箱、电动机、油泵、主油路、若干条分支油路、若干个油分配器及若干液压软管，主油路的一端与油箱连通，另一端同时与若干条分支油路的一端连通，若干个油分配器一一对应设置在若干条分支油路的另一端，每个油分配器均通过若干液压软管与结晶器的两端连接，油泵设置在主油路上，且与电动机连接，油泵与分支油路之间还设置有溢流阀，每条分支油路上均设置有常闭电磁通断阀和流量调节阀。本实用新型用于铝合金铸锭的制造润滑。

技术领域

本实用新型涉及一种铝铸锭铸造润滑系统，属于铸造机润滑技术领域。

背景技术

在铝锭铸造过程中，需在结晶器内壁涂有一层润滑油，它的作用是在铝液冷凝收缩时，随着铸造平台的下降，方便凝固的铝退出结晶器。如果润滑不够，铝锭在退出结晶器时容易产生划痕，将直接影响到产品的质量，可见润滑对于铝锭铸造的重要性。由于现有技术中铸造机结晶器的润滑油都为人工涂抹，费时费力，润滑效率低，并且容易因润滑不够而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的在传统的铝铸锭铸造过程中，采用人工涂抹方式对铝铸锭进行润滑而产生的费时费力、润滑效率低以及产品质量差的问题，进而提供了一种铝铸锭铸造润滑系统。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种铝铸锭铸造润滑系统，它包括油箱、电动机、油泵、主油路、若干条分支油路、若干个常闭电磁通断阀、若干个流量调节阀、若干个油分配器及若干液压软管，主油路的一端与油箱连通，另一端同时与若干条分支油路的一端连通，若干个油分配器一一对应设置在若干条分支油路的另一端，每个油分配器均通过若干液压软管与结晶器的两端连接，油泵设置在主油路上，且与电动机连接，油泵与分支油路之间还设置有溢流阀，每条分支油路上均设置有常闭电磁通断阀和流量调节阀。

进一步地，油泵与溢流阀之间的主油路上还设置有滤芯。

进一步地，每条分支油路上均设置有分支手动切断阀，所述分支手动切断阀位于主油路与常闭电磁通断阀之间。

进一步地，溢流阀与分支油路之间的主油路上，以及油分配器与流量调节阀之间的分支油路上均单独连接有压力表。

进一步地，油箱尺寸为900mm×800mm×600mm，主油路和分支油路均为无缝钢管。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1.本实用新型可实现利用同一输出，对多条生产线进行同时润滑；

2.系统对润滑油量输出更加稳定，比人工涂油方式更加均匀，更大程度的提高了产品的成品率，并节省人力；

3.每一条支路都设有常闭电磁通断阀和流量调节阀，既可以实现单独润滑，又可以实现在分支油路上油量的调节，满足用户在每条生产线上不同需求的润滑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(2#～8#结晶器及液压软管未示出)。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，一种铝铸锭铸造润滑系统，它包括油箱4、电动机1、油泵2、主油路15、若干条分支油路8、八若干个常闭电磁通断阀9、若干个流量调节阀10、若干个油分配器12及若干液压软管13，主油路15的一端与油箱4连通，另一端同时与若干条分支油路8的一端连通，若干个油分配器12一一对应设置在若干条分支油路8的另一端，每个油分配器12均通过若干液压软管13与结晶器14的两端连接，油泵2设置在主油路15上，且与电动机1连接，油泵2与分支油路8之间还设置有溢液阀5，每条分支油路8上均设置有常闭电磁通断阀9和流量调节阀10。