[实用新型]一种旋涡气泵的泵体

说明书

本实用新型公开了一种旋涡气泵的泵体，属于旋涡气泵技术领域。旨在提供一种将轴承设置在泵体外，减少轴承受到高温气体损伤的旋涡气泵的泵体，其技术方案要点是包括泵体和设置在泵体一侧的前泵盖，泵体内设有叶轮，所述泵体背向前泵盖一侧设有后泵盖，后泵盖背向泵体一侧中心处设有轴承筒，轴承筒中心处设有用于穿过电机输出轴的通孔。通过在后泵盖的外侧设置轴承筒，将轴承放置于泵体外，避免轴承直接受到高温气体的损伤，延长了轴承的使用寿命，避免了频繁更换轴承的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及旋涡气泵技术领域，特别涉及一种旋涡气泵的泵体。

背景技术

旋涡式气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，使得空气进入泵体环形空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。其广泛应用于气动运输系统、真空提升和夹持系统、包装机、污水厂通风、水处理曝气、袋装/瓶装/灌装系统、土壤改良、泡沫成型系统等各个领域。

如图1所示，在旋涡气泵的传统结构中，电机1输出轴伸入泵体3内，电机1输出轴顶端通过轴承2与泵盖31转动连接。但是在实际使用过程中，旋涡气泵有时需要将高温工作环境下的高温气体抽出，以此降低工作环境的高温。这样就会提高泵体3内的温度，轴承2所能承受工作温度在120摄氏度以下，轴承2若经常在120摄氏度以上的温度中使用，或者在很短的、极高的温度下使用时，都会使轴承2材料的组织发生变化，导致轴承2载荷能力降低好使用寿命减短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋涡气泵的泵体，其具有通过将轴承设置在泵体外，减少轴承受到高温气体的损伤的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋涡气泵的泵体，包括泵体和设置在泵体一侧的前泵盖，泵体内设有叶轮，所述泵体背向前泵盖一侧设有后泵盖，后泵盖背向泵体一侧中心处设有轴承筒，轴承筒中心处设有用于穿过电机输出轴的轴孔。

通过采用上述技术方案，在后泵盖背向泵体一侧设置轴承筒，将轴承放置于轴承筒内，这样就将轴承放置于泵体外，避免泵体内的高温热气直接对轴承造成损伤，延长了轴承的寿命。

进一步设置：所述轴承筒外圈周围环向均布设置有若干第一螺纹筒，第一螺纹筒内设有用于固定轴承第一固定螺栓。

通过采用上述技术方案，使用第一固定螺栓将轴承固定在轴承筒内，结构简单，操作方便，对轴承的固定效果较好。

进一步设置：所述轴承筒与第一固定螺栓之间设有环形垫圈，环形垫圈上对于第一螺纹筒的位置设有通孔。

通过采用上述技术方案，环形垫圈进一步增大了与轴承的接触面积，第一固定螺栓穿过环形垫圈上的通孔，通过第一固定螺栓的螺帽压紧环形垫圈，使得第一固定螺栓对轴承的固定效果更好。

进一步设置：所述轴承筒与轴承外圈之间设有胀套。

通过采用上述技术方案，使用胀套将轴承筒与轴承固定在一起，结构简单，操作方便。

进一步设置：所述轴承筒与后泵盖之间设有若干第一加强肋，若干第一加强肋环向均布设置在轴承筒外圈。

通过采用上述技术方案，第一加强肋加强了轴承筒与后泵盖之间的稳定性，高了轴承筒的结构强度。

进一步设置：所述轴承筒底部内壁环设有一圈凸缘。

通过采用上述技术方案，轴承的外圈垫在轴承筒底部的凸缘上，这样当轴承内圈转动时，避免了轴承与轴承筒底部摩擦，减轻了对轴承的磨损，使得轴承转动更加顺畅。

进一步设置：所述螺纹筒外环设有一圈套筒，套筒周围环向均布设置有若干第二螺纹筒，第二螺纹筒内设有将后泵盖与电机固连的第二固定螺栓。