[实用新型]一种注塑模具的双料注射装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的双料注射装置，其结构包括支撑垫、电机、喷嘴、挡板、过滤器、储料槽、机架、控制器、工作台、底座；所述过滤器由外壳、导料管、吸附管、导流板、出料管、轴杆、滤芯组成。本实用新型一种注塑模具的双料注射装置，设有过滤器，将注塑物料从导料管导入外壳内，通过滤芯将物料内含有的杂质过滤处理，由吸附管对微小颗粒吸附排除，再经导流板有序的将注塑物料从出料管排出，保证注塑物料的洁净度，不会出现堵塞现象，使得注塑顺畅，防止模具损伤。

技术领域

本实用新型是一种注塑模具的双料注射装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

塑料行业中，注塑成型是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型。现有的注塑机包括加料机构、注射装置、注塑模具和注塑模具的冷却装置，注射装置包括机筒、螺杆和喷嘴，喷嘴包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道。

现有技术公开了申请号为：CN201320164120.6的一种注塑模具的双料注射装置，包括料斗、加热器、机筒、螺杆、马达、止逆环和齿轮组，所述的料斗和机筒相连，所述的螺杆与机筒螺纹旋转连接，所述的加热器安装在机筒外表面，所述的齿轮组和螺杆相连，所述的马达和齿轮组相连，本实用新型提高了注塑模具的注料效率，双注料筒的结构可以满足两种材料的混合注射，增加了注塑模具注料的新颖性。但是其不足之处在于塑料粒子难免含有杂质，作为原料使用，不可避免将杂质带入注塑机中，在通过注塑射嘴到达模具型腔时，可能会堵塞，引起注塑不畅，甚至损伤模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具的双料注射装置，以解决塑料粒子难免含有杂质，作为原料使用，不可避免将杂质带入注塑机中，在通过注塑射嘴到达模具型腔时，可能会堵塞，引起注塑不畅，甚至损伤模具的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具的双料注射装置，其结构包括支撑垫、电机、喷嘴、挡板、过滤器、储料槽、机架、控制器、工作台、底座，所述支撑垫为长方体结构，共设有四个，所述支撑垫顶端与底座下表面四个边角水平焊接，且处于同一水平线上，呈长方形状分布，所述底座为正方体结构，所述底座上表面中央与工作台底部水平贴合，所述工作台为长方形面板，所述底座上表面左右两端分别与挡板底端垂直焊接，所述挡板为“「”字形结构，共设有两块，所述挡板内表面中段与机架下段采用过盈配合方式活动连接，所述机架为长方体框架结构，由两块面板和四根支杆组成；所述过滤器由外壳、导料管、吸附管、导流板、出料管、轴杆、滤芯组成，所述外壳为空槽状圆柱体结构，所述外壳顶部中央与导料管底端垂直焊接，所述外壳底部中央与出料管顶端垂直焊接，所述外壳内部下段设有导流板，所述导流板为圆盘体结构，所述导流板顶部左端与吸附管底端采用过盈配合方式活动连接，所述导流板顶部中央与轴杆底端垂直焊接，所述导流板顶部右端与滤芯底端采用过盈配合方式活动连接。

进一步地，所述机架顶部左右两端分别设有储料槽。

进一步地，所述机架内部中段设有过滤器。

进一步地，所述过滤器底端与喷嘴顶端通过螺纹顺向转动连接。

进一步地，所述底座左侧表面与电机右端水平贴合。

进一步地，所述底座右侧表面上段与控制器末端采用过渡配合方式活动连接。

进一步地，所述支撑垫底部为橡胶材质，具有防滑减震效果。

有益效果

本实用新型一种注塑模具的双料注射装置，设有过滤器，将注塑物料从导料管导入外壳内，通过滤芯将物料内含有的杂质过滤处理，由吸附管对微小颗粒吸附排除，再经导流板有序的将注塑物料从出料管排出，保证注塑物料的洁净度，不会出现堵塞现象，使得注塑顺畅，防止模具损伤。

附图说明