[实用新型]一种橡胶密封圈生产用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶密封圈生产用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有机架，所述底座的顶部位于机架的右侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过第一活塞杆连接有第二支撑板，通过第二液压缸的设置，便于前后来调节压紧块，便于夹紧所要打磨的密封橡胶圈，通过第一液压缸的设置，便于左右调节电机，通过启动电机，带动打磨盘的转动，从而实现对橡胶密封圈的打磨，通过第三支撑板呈网状空心结构的设置，以及回收抽屉的设置，便于将所打磨之后的杂质落入至回收抽屉的里面进行回收，大大提升了该一种橡胶密封圈生产用打磨装置的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈技术领域，具体为一种橡胶密封圈生产用打磨装置。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。橡胶密封圈生产出来都带有毛边，橡胶密封圈在热压工艺过程中形成的毛边，都是在橡胶密封圈的唇口上或在唇口的一侧设置有到角，在现有技术中橡胶密封圈在热压工艺过程中形成的毛边清除极其困难，一是毛边无法清除干净而影响密封性能，二是如使用切刀清除，易造成密封圈的唇口划伤，降低密封圈的使用寿命，甚至造成密封圈报废，密封圈的生产成品率极低，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有机架，所述底座的顶部位于机架的右侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过第一活塞杆连接有第二支撑板，所述第一活塞杆伸入机架的内腔，所述第二支撑板的左侧安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有打磨盘，所述底座的顶部位于机架的内腔底部安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部左侧前后均设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过第二活塞杆连接有压紧块。

优选的，所述第三支撑板呈网状空心结构。

优选的，所述压紧块上设有防滑橡胶垫。

优选的，所述底座的顶部内腔设有回收抽屉，所述回收抽屉上设有把手。

优选的，所述第一液压缸位于机架的右壁底侧中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种橡胶密封圈生产用打磨装置，通过第二液压缸的设置，便于前后来调节压紧块，便于夹紧所要打磨的密封橡胶圈，通过第一液压缸的设置，便于左右调节电机，通过启动电机，带动打磨盘的转动，从而实现对橡胶密封圈的打磨，通过第三支撑板呈网状空心结构的设置，以及回收抽屉的设置，便于将所打磨之后的杂质落入至回收抽屉的里面进行回收，具有很高的实用性，大大提升了该一种橡胶密封圈生产用打磨装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶密封圈生产用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶密封圈生产用打磨装置的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型一种橡胶密封圈生产用打磨装置的第二液压缸的结构示意图；

图4为本实用新型一种橡胶密封圈生产用打磨装置的第三支撑板结构示意图。

图中：1底座、2机架、3第三支撑板、4第一支撑板、5第一液压缸、6第一活塞杆、7第二支撑板、8电机、9转轴、10打磨盘、11第二液压缸、12第二活塞杆、13压紧块、14防滑橡胶垫、15回收抽屉。

具体实施方式