[实用新型]一种带衬板多层钣金环形件焊接变形校正装置

说明书

本实用新型公开了一种带衬板多层钣金环形件焊接变形校正装置，包括整体校型装置和单孔校正装置，本实用新型借助于整体冷校型装置和单孔校正装置配合使用，采用整体冷校型工装校型后将原来的翘曲变形控制达到设计尺寸要求，平面度公差控制在0.1～0.2mm，结合单孔校正装置校正尺寸Φ55的范围内涡流器安装表面平面度公差做出了专门的结构，将平面度公差控制在0.1max，实现组件焊接后校型的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种带衬板多层钣金环形件焊接变形的校正装置，该装置不但能校正焊接产生的变形，还能校正零件热处理后出现的小变形，校正装置使用在钣金组合件的加工工艺中，实用新型属于钣金加工技术领域。

背景技术

安装环是环形火焰筒头部的一个环形组合件，该零件由5个高温合金零件焊接而成，其中有4个零件为薄壁钣金件，1个零件为环形件，端面环为带翻边的GH3044钣金成型件，端面环上焊接了内外加强环和安装边，结构如图5所示。安装环结构为多层钣金高温合金焊接组合件，单个零件属易产生变形的壁薄环形件，而且，组件的连接工艺为氩弧焊和接触点焊，内外加强环与端面环用直径为4间距为8的点焊，组件的焊接工艺最容易产生变形，零件在焊接后最终状态会产生偏斜和扭曲的变形，变形尺寸偏差高达5～8，大大超差产品设计要求，后续高温陶瓷的二次变形，造成零件变形严重，无法完成涡流器装配。

根据组件设计图纸要求，在组件底部16处长圆孔位置处，要求单个Φ55尺寸区域内表面平面度不大于0.1，同时对内外环组合心轴不贴合度不大于0.5，因零件结构和加工工艺特性，组件的结构要求需要进行焊接工艺，薄壁钣金材料在高温的作用下由于受热不均以及热胀冷缩，不可避免会产生不同方向的材料变形，后续工序需对零件进行高温陶瓷，陶瓷零件的受热和冷却以及零件的刚性不足，不同材料的热涨冷缩等等因素都会引起组件二次变形，所以，工艺上陶瓷前需严格控制焊接变形，保证陶瓷前零件变形要求，改善零件状态。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带衬板多层钣金环形件焊接变形校正装置，能够在焊接后对多层环形组件焊接变形的校正。

本实用新型的技术方案如下：

一种带衬板多层钣金环形件焊接变形校正装置，包括整体校型装置和单孔校正装置；

所述整体校型装置包括第一下模板、第一下模、定位板、第一上模、第一上模板和减震器；

所述定位板为一环形件，定位板的下端外表面有一圈外侧环形凸起，定位板的内环面上有一圈与定位板同轴的内侧环形凸起，内侧环形凸起的下端为减震器，减震器呈环状，且置于第一下模板上端面的环形槽内，第一下模板通过螺钉与第一下模相连，第一下模为环形件，其内环面与定位板的外环面匹配，第一下模的内环面下端有一圈环形凹槽，第一下模的上端型面为与安装环下端型面尺寸相符的锥形面，第一下模上端型面上设置有与安装环长圆孔同轴的第一定位销孔；所述第一上模呈环形，其通过螺钉与第一上模板相连，第一上模与第一上模板之间还设置有第一圆柱销，第一上模的下端型面为与安装环上端型面尺寸相符的锥形面；

所述单孔校正装置包括第二下模板、第二下模、第二上模和第二上模板；

所述第二下模的上端型面为与安装环下端长圆孔处型面尺寸相符的锥形面，其上开有一条与安装环长圆孔同轴的销轴孔，所述第二上模的下端型面为与安装环上端长圆孔处型面尺寸相符的锥形面，第二上模通过螺钉和第二圆柱销与第二上模板相连。

所述减震器为橡皮。

所述第一下模板和第一上模板周向外表面设置有起重螺栓。