[实用新型]一种感应电炉功率检测模块

说明书

本实用新型涉及一种感应电炉功率检测模块，包括数字控制中心、可编程控制器、触摸屏、功率模块一、逆变器一、功率模块二、逆变器二，触摸屏通过线路连接可编程控制器，可编程控制器另一端通过线路连接数字控制中心，数字控制中心连接变频主回路，可编程控制器对触摸屏和数字控制中心之间数据交换处理，功率模块一与逆变器一并联连接，逆变器一连接至电炉一，功率模块二与逆变器二并联连接，逆变器二连接至电炉二，功率模块一、逆变器一、功率模块二、逆变器二分别通过线路连接至数字控制中心；本实用新型同现有技术相比，能够对感应电炉运行过程中的系统功率进行检测及精准控制，进而达到功率稳定，保证了中频电炉系统的安全运行。

[技术领域]

本实用新型涉及实型铸造技术领域，具体地说是一种感应电炉功率检测模块。

[背景技术]

随着铸造行业的飞速发展，国家对相关行业的要求也越来越高，尤其是安全和环境污染方面。国家对环境要求越来越高，促进了中频电炉替代传统的冲天炉的进程，随着中频电炉越来越广泛的应用在铸造行业，这也使得人们对中频电炉的安全可靠性提出了越来越高的要求。中频电炉属于高电压大电流设备，在运行过程中对这些电气参数的有效检测和控制是安全使用中频炉的前提条件。因此，若能提供一种功率检测模块，以有效检测运行过程中的电气参数，并对电气参数进行转换传输至数字控制中心，保证中频电炉系统的安全运行，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种感应电炉功率检测模块，能够对感应电炉运行过程中的系统功率进行检测及精准控制，进而达到功率稳定，保证了中频电炉系统的安全运行。

为实现上述目的设计一种感应电炉功率检测模块，包括数字控制中心1、可编程控制器2、触摸屏3、功率模块一4、逆变器一5、功率模块二6、逆变器二7，所述触摸屏3通过线路连接可编程控制器2，所述可编程控制器2另一端通过线路连接数字控制中心1，所述数字控制中心1连接变频主回路，所述可编程控制器2对触摸屏3和数字控制中心1之间数据交换处理，所述触摸屏3用于输入设定功率并实时显示数字控制中心1反馈的信号，所述功率模块一4与逆变器一5并联连接，所述逆变器一5连接至电炉一，所述功率模块一4对逆变器一5可控硅前端的直流电压信号和后端的电流信号实时监控，所述功率模块二6与逆变器二7并联连接，所述逆变器二7连接至电炉二，所述功率模块二6对逆变器二7可控硅前端的直流电压信号和后端的电流信号实时监控，所述功率模块一4、逆变器一5、功率模块二6、逆变器二7分别通过线路连接至数字控制中心1。

进一步地，所述逆变器一5、逆变器二7之间串联连接。

进一步地，所述数字控制中心1为变频器控制板，所述数字控制中心1用于对变频装置所有可控硅发脉冲信号。

进一步地，所述逆变器一5、逆变器二7分别通过线路连接检测仪器，所述检测仪器包括高压探头、电流环、示波器、笔记本电脑，所述高压探头用于检测逆变可控硅前端直流电压值，所述电流环用于检测逆变可控硅前端直流电流值，所述高压探头、电流环分别连接示波器，所述示波器与笔记本电脑连接。

本实用新型同现有技术相比，通过将系统检测到的逆变直流电压和电流信号进行数据处理传送至数字控制中心，数字控制中心根据功率模块反馈的信号计算实际运行功率，并与触摸屏输入的设定功率比较后进行调整，从而达到对功率的检测及精准控制，同时数字控制中心根据操作工设定功率值对逆变进行功率控制，根据功率模块的反馈信号计算实际功率，比较实际功率和设定功率差值，再对逆变器进行微控，进而达到功率稳定，实现功率稳定运行，即实现了有效检测感应电炉运行过程中的系统功率电气参数，并对电气参数进行转换传输至数字控制中心，保证了中频电炉系统的安全运行；此外，在系统出现故障时，本实用新型能够有效显示实时故障，以提示维护人员故障信息，辅助维护人员进行维修作业，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的原理框图；