[实用新型]一种线束截断装置

说明书

本实用新型公开了一种线束截断装置，包括底座、支撑杆、传送带、气缸、托盘、第一转轴和第二转轴，与现有技术相比，首先线束套设于第二转轴的环座上，驱动第二转轴转动，同时第一转轴转动，线束通过传送带的入线端向右传送，线束从出线端进入圆筒，继续向右传送，当线束的一端抵达托盘的右侧壁时，开启电机驱动气缸的活塞杆向下滑动，通过截断刀片与截断槽将线束截断，然后驱动滑块向后滑动，将托盘的另一个凹槽对准截断槽口的中心处，此外，将线束设于传送带与线束宽度相适配的线槽内，是为了防止线束在传送带上散开，避免增加操作人员的工作难度。

技术领域

本实用新型涉及截断装置，具体来说涉及的是一种线束截断装置。

背景技术

在线束的生产领域，现有技术中，对线束进行截断通常采用机器进行截断，但是在截断的过程中由于线束一般很长而且也很重，很难运用人工进行搬运，现有技术的问题包括：运用人工进行搬运，耗费人力，浪费人力资源，且由于线束重量都很重效率也不高，先设计一种不需要人工搬运的可以手动控制的线束截断装置成为一种亟欲解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在线束截断的过程中运用人力进行搬运效率低的缺陷，提供一种线束截断装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种线束截断装置，包括底座、支撑杆、传送带、气缸、托盘、第一转轴和第二转轴，其特征在于：所述的底座上设有两根支撑杆，所述的支撑杆的顶端轴向设有第一转轴，所述的第一转轴上套设有传送带，所述的支撑杆的右侧设有两个气缸，气缸末端的活塞杆设有横梁，所述的横梁的下方嵌设有截断刀片，所述的截断刀片的正下方设置截断槽，所述的截断槽的左侧固设有圆筒，所述的圆筒的轴心与第一转轴的顶端位于同一高度，所述的气缸的右侧设有滑槽，所述的滑槽内嵌设有滑块，所述的滑块可相对滑槽滑动，所述的滑块的上方设有托盘，所述的托盘与截断槽位于同一高度。

作为优选，所述的支撑杆的左侧竖直设有第二转轴，所述的第二转轴上套设有圆形环座。

作为优选，所述的托盘内设有多个凹槽。

作为优选，所述的传送带的上表面中心处设有与线束宽度相适配的线槽。

作为优选，所述的横梁与滑槽相平行，所述的两个支撑杆连线与两个气缸连线相垂直。

本实用新型的一种线束截断装置，包括底座、支撑杆、传送带、气缸、托盘、第一转轴和第二转轴，与现有技术相比，首先线束套设于第二转轴的环座上，驱动第二转轴转动，同时第一转轴转动，线束通过传送带的入线端向右传送，线束从出线端进入圆筒，继续向右传送，当线束的一端抵达托盘的右侧壁时，开启电机驱动气缸的活塞杆向下滑动，通过截断刀片与截断槽将线束截断，然后驱动滑块向后滑动，将托盘的另一个凹槽对准截断槽口的中心处，此外，将线束设于传送带与线束宽度相适配的线槽内，是为了防止线束在传送带上散开，避免增加操作人员的工作难度。

附图说明

图1为本实用新型的一种线束截断装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种线束截断装置截断刀片部分的结构示意图；

图3为本实用新型的一种线束截断装置传送带部分的结构示意图；

图4为本实用新型的一种线束截断装置托盘部分的结构示意图。

其中，1-底座、2-支撑杆、3-传送带、4-气缸、5-线槽、6-第一转轴、7-第二转轴、8-活塞杆、9-横梁、10-截断刀片、11-截断槽、12-圆筒、13-滑槽、14-滑块、15-托盘、16-环座、17-凹槽

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：