[实用新型]一种半固化片分离设备结构

说明书

本实用新型公开了一种半固化片分离设备结构，包括半固化片暂存升降台，半固化片暂存升降台上设置有多个分离设备，分离设备包括分离夹子组和分离吸盘组，半固化片暂存升降台上对应分离设备的方向设置吹气装置，分离吸盘组的吸盘为三层结构，吸盘上部具有通气孔，向下依次具有能够弯折的第一唇部、第二唇部和第三唇部，其中，至少一个唇部的上锥面的内壁上具有朝下凸起的凸粒，凸粒的尺寸小于吸盘无变形时上锥面与下锥面的间隙。本实用新型的半固化片分离设备结构能够方便半固化片分离且对半固化片的质量不造成影响，采用本实用新型设计的三层吸盘，能够提高吸力与使用稳定性。

技术领域

本实用新型涉及自动组合机设备领域，尤其涉及一种半固化片分离设备结构。

背景技术

覆铜箔层压板是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经过热压而成的一种复合材料，简称覆铜板(CCL)，它应用于制作印刷电路板(PCB)，印刷电路板已成为绝大多数电子产品达到电路互联的不可缺少的主要组成部件，其重要性不言而喻。

在覆铜板的加工工艺中，覆铜板由增强材料浸以树脂，经过组合一面或两面覆以铜箔，通过热压而成。在此生产过程中组合是非常重要一步，它将含浸堆栈整齐之半固化片单组分离一面或两面覆以铜箔，上下衬填不锈钢质的压模钢板，再送往热压。组合分离过程中对半固化片撞伤及折痕严重影响后段产出覆铜板的质量，然而现状一般的自动组合机半固化片分离设备只设计了一个夹子组分离设备，其主要由单个的分离夹子组成，在半固化片与铜箔叠配过程中，因半固化片产生静电，在夹子的夹取分离动作时，不易使上、下两组半固化片分离开，特别是，这种夹子组分离设备在分离单张半固化片时，由于半固化片太薄，在夹取过程中经常夹伤、撞伤及折伤半固化片使压合后覆铜板出现空洞等异常。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种方便半固化片分离且对半固化片的质量不造成影响的分离设备结构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是开发一种方便半固化片分离且对半固化片的质量不造成影响的分离设备结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种半固化片分离设备结构，包括半固化片暂存升降台，其特征在于，半固化片暂存升降台上设置有多个分离设备，分离设备包括分离夹子组和分离吸盘组，半固化片暂存升降台上对应分离设备的方向设置吹气装置，当中的分离夹子组与分离吸盘组可按生产覆铜板的厚度区分使用，当生产单张半固化片迭构使用吸盘组分离，生产两张或两张以上半固化片迭构使用分离夹子组，加上吹气分离；

分离吸盘组的吸盘为三层结构，吸盘上部具有通气孔，向下依次具有能够弯折的第一唇部、第二唇部和第三唇部，其中，第一唇部的上锥面与下锥面之间形成第一弯折处，第二唇部的上锥面与下锥面之间形成第二弯折处，第三唇部具有单侧的上锥面，其中，至少一个上锥面的内壁上具有朝下凸起的凸粒，凸粒的尺寸小于吸盘无变形时上锥面与下锥面的间隙，三层结构的吸盘，生产重量较重的半固化片迭构时，不会由于吸力不足而造成无法分离。

进一步地，分离设备为两组。

进一步地，分离夹子组设置在暂存升降台旁边，分离吸盘组平行设置在分离夹子组上方并能够自动伸缩，吹气装置与分离夹子组并排在同一位置。

进一步地，第一唇部的壁厚大于第二唇部，第二唇部的壁厚大于第三唇部。

优选地，分离吸盘组用来分离单张半固化片迭构之覆铜板。

优选地，使用分离吸盘组时半固化片不需要左右交错迭放。

本实用新型的半固化片分离设备结构具有以下优点：

(1)通过设计增加一组吸盘组分离设备可使含浸生产半固化片时不需要左右交错堆栈，并且减少单张半固化片在分离过程中撞伤及折痕，进一步提高覆铜板品质；

(2)进一步将吸盘设计成为3层吸盘，吸盘吸取时变形较大，密封较好，增加了吸盘吸取力；