[实用新型]一种改良型色母挤出装置

说明书

本实用新型提供一种改良型色母挤出装置，包括基座、挤出筒、推片，推片设置于挤出筒内且与挤出筒滑动连接，推片通过一推板与电机丝杠连接；基座一侧设置有发热器，发热器一侧固定有导热杆，导热杆贯穿推杆且与推杆滑动连接；挤出筒外壁上固定连接有冷却筒，基座一侧固定连接有与冷却筒内部连通的制冷器。往挤出筒内投入色母原料，电机通过丝杠驱动推片对挤出筒内的色母料进行挤压推出。在挤出过程中，色母原料外层被冷却固化，色母原料内层与高温的导热杆接触而处于未固化状态，色母条排出后形成外层已固化而内层未固化的状态。其结构简单，使用方便，能挤出外层已固化而内层未固化的色母条，色母条不会变形，方便切割，挤出效率高。

技术领域

本实用新型涉及色母生产技术领域，具体公开了一种改良型色母挤出装置。

背景技术

色母也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素组成，是把超常量的颜料均匀附载于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母生产需要用到原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备。色母挤出设备就是将混合后的原料投入到挤出筒内，借助外力在挤出筒内被挤出形成条形的未固化的色母条。色母条排出挤出口后经过冷却固化将进入切粒阶段。色母条从挤出口到进入冷却设备需要一段等待时间，此过程色母条由于未固化将会产生塌陷变形并粘附在设备上，影响产品外形并且降低生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种改良型色母挤出装置，设置独特的结构，在挤出筒外壁设置冷却筒，对挤出筒内色母料外层进行冷却固化。在挤出筒内设置高温的导热杆，确保排出的色母条内层处于未固化状态，从而挤出已基本定型的色母条，以防止色母条变形且方便切割的改良型色母挤出装置。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种改良型色母挤出装置，包括基座、挤出筒、推片，挤出筒固定连接在基座一侧，推片设置于挤出筒内且与挤出筒滑动连接，推片一侧固定连接有推杆，推杆一侧固定连接推板，基座一侧固定连接有电机，电机与推板丝杠连接；基座一侧固定连接有发热器，发热器一侧固定连接有穿过挤出筒的导热杆，导热杆贯穿推杆且与推杆滑动连接；挤出筒外壁上固定连接有与挤出筒匹配的中空设置的冷却筒，基座一侧固定连接有与冷却筒内部连通的制冷器。

优选地，冷却筒内部装设有制冷剂。

优选地，导热杆远离发热器一端固定连接有星形块，星形块与挤出筒一端面平齐。

优选地，挤出筒一侧贯穿设置有入料口。

优选地，推片外沿固定连接有与挤出筒内壁匹配的胶环，胶环与挤出筒滑动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种改良型色母挤出装置，设置独特的装配结构，往挤出筒内投入色母原料，电机通过丝杠驱动推片对挤出筒内的色母料进行挤压推出。在挤出过程中，色母原料外层被冷却固化，色母原料内层与高温的导热杆接触而处于未固化状态，色母条排出后形成外层已固化而内层未固化的状态。其结构简单，使用方便，能挤出外层已固化而内层未固化的色母条，色母条不会变形，方便切割，挤出效率高。在冷却筒内部装设制冷剂，确保挤出筒筒壁具有均匀、稳定的低温环境，提升色母条外层固化效果。在导热杆一端设置星形块，色母条中部能形成被贯穿的星形柱体，色母切粒更方便、更高效，另外中空的色母粒在塑胶着色使用时更易于与塑胶融合，缩短塑料着色制备时间。在推片外沿设置胶环，确保推片在挤出筒内推动挤出的密封性，并利用其缓冲性防止挤出操作时导致外层已固化的色母料断裂。

附图说明

图1为本实用新型色母挤出装置的外形结构示意图。