[实用新型]一种基于近红外光谱的自动化材料分选系统

说明书

一种基于近红外光谱的自动化材料分选系统，包括外壳（1）、传送带（2）、近红外光发射器（3）、红外光检测探头（4）、一组喷嘴（5）、供气管（6）、高压气泵（7）、第一储料桶（8）、第二储料桶（9）、吸尘罩（10）、风机（11）、毛刷辊（12）和物料导向机构（13）。本实用新型的优点：1、高效节能，对物料要求低，对大小都物料可识别，且分选速度快；2、环境友好，通过除尘装置，除去工作时产生的粉尘，同时减少粉尘对红外镜头的污染。

技术领域

本实用新型涉及材料分选领域，具体涉及一种基于近红外光谱的自动化材料分选系统。

背景技术

在固废处置及循环利用领域，要想把混合塑料分类出来，只能通过人工来选，靠人眼根据被选材料在颜色、纹理上的区别结合经验来进行识别，然后用手捡出，但是人工分选存在分选成本高、效率低、精度差的问题。也有一些水洗设备，根据塑料的的密度差别，调和不同浓度的盐水来分选，这种方式产生废水较多，不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种基于近红外光谱的自动化材料分选系统，基于不同物质具有不同的近红外特征光谱的原理，对高分子有机物进行分选。

技术方案如下：包括外壳、传送带、近红外光发射器、红外光检测探头、一组喷嘴、供气管、高压气泵、第一储料桶、第二储料桶、吸尘罩、风机、毛刷辊和物料导向机构， 所述传送带左侧为进料端，右侧为出料端，传送带出料端位于外壳内，近红外光发射器和红外光检测探头分别安装在传送带上方，且近红外光发射器位于红外光检测探头一侧，所述一组喷嘴均匀分布在传送带的出料端下方，所述高压气泵设有储气罐，供气管两端分别与储气罐和喷嘴相连通，第一储料桶和第二储料桶分别位于传送带右下方，所述吸尘罩位于外壳顶部内侧，并通过管道与风机的进风口相连，所述毛刷辊通过支架安装在传送带下方，传送带的进料端设有物料导向机构，物料导向机构顶面为倾斜状，且设置有一组导向肋。

优选的，所述一组导向肋与输送带传输方向的夹角从中间到两侧的逐步增大。

优选的，所述外壳一侧设有观察检修门。

本实用新型的优点：1、高效节能，对物料要求低，对大小都物料可识别，且分选速度快；2、环境友好，通过除尘装置，除去工作时产生的粉尘，同时减少粉尘对红外镜头的污染。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型传送带部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括外壳1、传送带2、近红外光发射器3、红外光检测探头4、一组喷嘴5、供气管6、高压气泵7、第一储料桶8、第二储料桶9、吸尘罩10、风机11、毛刷辊12和物料导向机构13， 所述传送带2左侧为进料端，右侧为出料端，传送带2出料端位于外壳1内，近红外光发射器3和红外光检测探头4分别安装在传送带2上方，且近红外光发射器3位于红外光检测探头4一侧，所述一组喷嘴5均匀分布在传送带2的出料端下方，所述高压气泵7设有储气罐，高压气泵7产生高压空气并储存在储气罐里，供气管6两端分别与储气罐和喷嘴5相连通，储气罐为喷嘴5提供高压空气，第一储料桶8和第二储料桶9分别位于传送带2右下方，所述吸尘罩10位于外壳1顶部内侧，并通过管道与风机11的进风口相连，所述毛刷辊12通过支架安装在传送带2下方，传送带2的进料端设有物料导向机构13，物料导向机构13顶面为倾斜状，且设置有一组导向肋131，导向肋与输送带传输方向的夹角从中间到两侧的逐步增大，使得原料能均匀分布，外壳1一侧设有观察检修门14，检修门14通过活页和锁扣安装在外壳1上，用于设备的检修。

工作原理：在本系统的传送带2进料端上方，设置有振动给料机，用于将原料输送分选系统，原料首先落到物料导向机构13上，在导向肋131的作用下，由于导向肋与输送带传输方向的夹角从中间到两侧的逐步增大，使得原料均匀分布成条状，并随传送带2传输，近红外光发射器3向原料发射近红外光，红外光检测探头4对原料的反射光进行探测，当原料传输到出料端时，根据原料的反射光谱不同，控制喷嘴5喷气或不动作， 使得不同原料落入到第一储料桶8或第二储料桶9内，通过在外壳1顶部设置吸尘罩10和风机11，将分选时产生的粉尘排出到外面，并进行收集，避免粉尘对红外光检测探头4造成影响，同时也减少环境污染，毛刷辊12能将粘在传送带2上的原料及刷下。