[实用新型]一种高效气辅注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高效气辅注塑成型装置，包括支撑台，所述支撑台的上部固定安装有L型支架，所述L型支架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与上模的上部中心位置处固定连接，所述上模的两端通过滑套与滑杆滑动连接，所述滑杆的上端通过第一固定块与L型支架内顶壁固定连接，且滑杆的底端通过第二固定块与支撑台的上部固定连接，所述滑套的底部焊接有弹簧座。本实用新型，可有效延长上模和下模的使用寿命，可利用风机对下模的内腔内部进行吹气，对产品进行冷却，同时给产品提供一个向上的压力，使得产品较容易脱模，不仅提高了工作效率，还提高了良率，值得推广和普及。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装备技术领域，具体为一种高效气辅注塑成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑成型装置，在产品脱模时，产品难以脱模，时常出现产品局部撕裂情况，影响产品的品质，不仅影响工作效率，还影响良率，同时现有的注塑成型装置在工作时，容易造成模具损坏，为此，提出一种高效气辅注塑成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效气辅注塑成型装置，可有效延长上模和下模的使用寿命，可利用风机对下模的内腔内部进行吹气，对产品进行冷却，同时给产品提供一个向上的压力，使得产品较容易脱模，不仅提高了工作效率，还提高了良率，值得推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效气辅注塑成型装置，包括支撑台，所述支撑台的上部固定安装有L型支架，所述L型支架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与上模的上部中心位置处固定连接，所述上模的两端通过滑套与滑杆滑动连接，所述滑杆的上端通过第一固定块与L型支架内顶壁固定连接，且滑杆的底端通过第二固定块与支撑台的上部固定连接，所述滑套的底部焊接有弹簧座，所述弹簧座与第二固定块之间设有弹簧，所述支撑台的上部位于上模的正下方固定安装有下模，所述下模的外部一侧设有进料口，所述下模内部的空腔中设有平板，所述平板的底部中心位置处固定与第二气缸的伸缩杆固定连接，所述第二气缸固定安装在支撑台的内部，所述下模的内部位于空腔两侧对称开设有两个气道，所述气道通过软管与吹气管连通，所述吹气管的一端与风机的出风口连通，所述风机通过固定座安装在支撑台的内部，所述风机的进风口通过管道与过滤装置连通，所述过滤装置设置在支撑台的外部一侧。

优选的，所述第一固定块与滑杆交界处设有橡胶垫。

优选的，所述支撑台的底部拐角处对称设有四个橡胶支脚。

优选的，所述过滤装置包括外壳，所述外壳的前侧壁上均匀设有通孔，且外壳的内部设有空气滤芯。

优选的，所述支撑台的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，上模的两端通过滑套与滑杆滑动连接，滑杆的上端通过第一固定块与L型支架内顶壁固定连接，且滑杆的底端通过第二固定块与支撑台的上部固定连接，滑套的底部焊接有弹簧座，弹簧座与第二固定块之间设有弹簧，通过以上设置，弹簧对上模和下模合模时有较好的缓冲作用，可有效延长上模和下模的使用寿命；