[实用新型]一种极片检测机有效
申请号: | 201721767902.3 | 申请日: | 2017-12-18 |
公开(公告)号: | CN208004337U | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 鲁树立;李卫红 | 申请(专利权)人: | 深圳市格林晟科技有限公司 |
主分类号: | B07C5/00 | 分类号: | B07C5/00;B07C5/02;B07C5/36;B05C19/04;B05C13/02 |
代理公司: | 深圳市深科信知识产权代理事务所(普通合伙) 44422 | 代理人: | 万永泉 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙华*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 极片 极片检测 本实用新型 工作平台 检测装置 自动检测 上表面 下表面 上料装置 生产效率 下料装置 依次设置 自动上料 自动剔除 自动下料 自动刷 瑕疵 自动化 检测 | ||
本实用新型公开了一种极片检测机,涉及极片检测技术领域;包括工作平台以及依次设置于工作平台上方的极片上料装置、极片下表面检测装置、极片上表面检测装置、极片下料装置;本实用新型的有益效果是:能够实现极片的自动上料、自动刷粉、下表面自动检测、上表面自动检测以及自动下料,在下料过程中可以自动剔除检测出来的有瑕疵的极片,其自动化程度高,提高成品生产效率和减少原料浪费。
技术领域
本实用新型涉及极片检测技术领域,更具体的说,本实用新型涉及一种极片检测机。
背景技术
现有极片加工过程中,其极片的重合精度、极耳翘曲、热熔胶、保护胶的位置精度一般都是靠加工设备本身的精度一次性完成,然后对加工后的半成品进行检测,由于对安全性、品质一致性的要求不断的提高,不良产品的产生在所难免,由于工艺特点只对加工后的半成品进行检测,造成加工材料的白白浪费,如何在产品加工之初,检测极片的瑕疵并将此段加工过程中剔除,是锂电池检测过程中面临的主要问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种极片检测机,该极片检测机可以实现极片的自动刷粉和检测,将不良品在出料之前剔除,提高成品生产效率和减少原料浪费。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种极片检测机,其改进之处在于:包括工作平台以及依次设置于工作平台上方的极片上料装置、极片下表面检测装置、极片上表面检测装置、极片下料装置;
所述的极片上料装置包括料盒组件、第一上料输送带以及机械手组件,工作平台上并排着设置有多个料盒组件,料盒组件中用于盛放待检测的极片;所述的机械手组件用于将料盒组件内的极片转移至第一上料输送带上进行传送;
所述的极片下表面检测装置包括第一吸附传送带、第一刷粉装置以及第一检测装置,第一吸附传送带设置在第一上料输送带的尾端,第一吸附传送带用于吸附第一上料输送带上的极片的上表面并进行传送;所述的第一刷粉装置用于对第一吸附传送带上吸附的极片的下表面进行刷粉;所述的第一检测装置设置于第一吸附传送带的下方,第一检测装置用于对刷粉后的极片进行检测;
所述的极片上表面检测装置包括第二吸附传送带、第三刷粉装置以及第二检测装置;所述的第二吸附传送带设置在第一吸附传送带的尾端,第二吸附传送带用于吸附极片的下表面并进行传送;所述的第三刷粉装置用于对第三吸附传送带上吸附的极片的上表面进行刷粉;所述第二检测装置设置于第二吸附传送带的上方,第二检测装置用于对刷粉后的极片进行检测;
所述的下料装置包括下料传送带以及下料盒,所述下料传送带设置在第二吸附传送带的尾端,下料传送带用于吸附极片的下表面并将极片传送至下料盒内。
在上述的结构中,所述极片上料装置还包括支撑架和平移组件,所述的支撑架设置于工作平台上,所述的平移组件安装在支撑架上,所述的平移组件用于驱动所述的机械手组件在支撑架上滑动;
所述的第一上料输送带位于两组料盒组件之间且位于所述支撑架的下方位置,所述的机械手组件用于在平移组件的驱动下将料盒组件内的极片转移至第一上料输送带上。
在上述的结构中,所述的机械手组件包括固定背板、升降电机、升降滑轨、升降滑块、升降固定板、吸盘固定架以及极片吸盘;
所述升降电机和升降滑轨均固定于固定背板上,升降滑块滑动安装在升降滑轨上,所述的升降固定板固定在升降滑块上,且升降固定板与升降电机的输出轴转动连接,升降固定板通过升降电机的驱动在升降滑轨上滑动;
所述的吸盘固定架固定安装在升降固定板的下端,且极片吸盘固定在吸盘固定架上。
在上述的结构中,所述的机械手组件包括活动架、伸缩气缸、第一转动块以及第二转动块;
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