[实用新型]一种小型模具锻造设备

说明书

本实用新型提供一种小型模具锻造设备，其特征在于，包括工作台和支架，在所述工作台表面设有下模安装座，下模安装在所述下模安装座上，在所述下模的中部设有分离块，所述工作台内设有气缸一，所述分离块与所述气缸一用支撑柱连接，在所述下模的顶部设有上模，所述上模顶部设有主轴，所述主轴贯穿顶端所述支架，在所述主轴的顶端连接液压缸，在两侧所述支架上分别设有一套结构相同的横向的翻转装置。有益效果为：该装置结构简单，可实现工件的快速紧固定位，在锻造过程中可以进行自动翻转，无需人工手动操作，使用方便，工作效率高，避免了锻造过程中因锻件表面温度过高对工人造成的误伤。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备生产技术领域，具体地是涉及一种小型模具锻造设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在传统的生产流程中，完成工件一面的锻造之后需要人工利用夹钳进行翻转之后再进行另一面的锻造，操作复杂，且在锻造过程中，锻件表面的温度很高，容易对操作人员造成误伤。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种夹持便利，可在锻造过程中对工件进行自动翻转的锻造装置，结构简单，操作方便，工作效率高。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种小型模具锻造设备，其特征在于，包括工作台和支架，在所述工作台表面设有下模安装座，下模安装在所述下模安装座上，在所述下模的中部设有分离块，所述工作台内设有气缸一，所述分离块与所述气缸一用支撑柱连接，在所述下模的顶部设有上模，所述上模顶部设有主轴，所述主轴贯穿顶端所述支架，在所述主轴的顶端连接液压缸，在两侧所述支架上分别设有一套结构相同的横向的翻转装置。

进一步地，所述翻转装置包括旋转伸缩轴，所述旋转伸缩轴的外侧端部设有旋转气缸，在所述旋转伸缩轴的上部设有伸缩气缸，在所述旋转伸缩轴的内侧端部的前方、后方、上方、下方分别设有一个夹紧装置，所述夹紧装置的夹持面各自向内，所述夹紧装置与所述旋转伸缩轴以伸缩杆相连，在所述伸缩杆远离所述旋转伸缩轴的端部分别设有气缸二。

进一步地，所述夹紧装置包括主板、连接杆、夹板和挡板，所述主板与所述伸缩杆之间以所述连接杆相连，所述夹板分别设在所述主板远离所述连接杆一侧的上下两端，所述夹板为长方体块状结构，所述夹板沿所述主板的长度方向延伸，所述挡板设在所述主板与所述夹板的相接处。

进一步地，在所述夹板的夹持面上设有齿板。

本实用新型的有益效果为：该装置结构简单，可实现工件的快速紧固定位，在锻造过程中可以进行自动翻转，无需人工手动操作，使用方便，工作效率高，避免了锻造过程中因锻件表面温度过高对工人造成的误伤。

附图说明

图1 是本实用新型一种小型模具锻造装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种小型模具锻造装置的夹紧装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种小型模具锻造装置的工作台的俯视图。

1-工作台，2-支架，3-下模安装座，4-下模，5-分离块，6-支撑柱，7-气缸一，8-上模，9-主轴，10-液压缸，11-翻转装置，12-旋转伸缩轴，13-旋转气缸，14-伸缩气缸，15-夹紧装置，16-伸缩杆，17-气缸二，18-主板，19-连接杆，20-夹板，21-挡板，22-齿板。

具体实施方式