[实用新型]喷雾干燥生产无水硫酸亚铁的设备

说明书

本实用新型公开了一种喷雾干燥生产无水硫酸亚铁的设备，主要包括硫酸亚铁浓缩器、储罐、喷雾干燥塔、热风回收装置、烟囱、热风炉、鼓风机、计量器，硫酸亚铁经浓缩器经储罐和输送器进入喷雾干燥塔，与热空气混合，进行喷雾干燥和热解，分解得彻底，得到产品，可以作为生产固体氧化铁、颜料或硫酸的原料，循环利用铁、硫资源，设备投入少，工艺简单，步骤少，无二次污染，有效的解决钛白行业产生的废弃物，充分利用热能，减轻了环境的污染，增加企业效益。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，具体涉及喷雾干燥生产无水硫酸亚铁的设备。

背景技术

钛铁矿的冶炼其中有一方法为硫酸法，硫酸法可以使用较低品位的钛铁矿石，而且还可以生产硫酸亚铁成本低廉，但是污染太大，副产物难于处理，消耗硫酸多；但是可以低成本地将钛矿变成纯的二氧化钛，然后将纯的二氧化钛与纯氯和焦炭在高温反应生成四氯化钛和一氧化碳，用金属钙、镁或者钠将其还原成海绵状的金属钛大规模生产钛。

目前二氧化钛的生产主要在四川、广西和云南等地，四川的攀枝花主要用岩矿生产，广西的钛白粉主要用硫酸法生产，用硫酸法生产钛白粉的成本低，质量好，但是缺点主要是产生大量硫酸亚铁和废酸，每生产1吨钛白粉水解工序会产生8-lO吨浓度为20％左右的含酸废水，每生产1吨钛白粉会产生2．5—4吨的七水合硫酸亚铁。过去一般的钢铁厂、钛白粉生产厂及酸洗工业，只是简单将含酸废水加入氢氧化钠进行中和以后即排放，如此量大的硫酸亚铁如果排放入江河，将会产生严重的环境污染。为了保护环境、充分利用废副品中的铁、硫元素，人们想出了很多关于钢铁厂和钛白行业硫酸亚铁的综合利用的路子。

如文献“硫酸亚铁的综合利用”卢芳仪等，《化工环保》2000年20(2)期，介绍了以工业废弃物硫酸亚铁为原料，加入碳酸氢铵和氯化钾，通过一系列化学反应和过滤、蒸发、燃烧等步骤，可以制得硫酸钾、氯化铵、氧化铁和液态二氧化碳。该方法能够处理钛白行业副产的硫酸亚铁，但需要添加大量化学试剂，并发生一系列化学反应及产品的分离提纯过程，工艺比较繁琐，设备投入多，能耗高，并且产生大量废水废气，产生二次污染，环保投入大。

文献“钛白生产副产硫酸亚铁的综合利用”刘海等，《环境工程》2003年2l(5)期，是以钛白副产硫酸亚铁为原料，以微生物为催化剂，在常温常压下用空气为氧化剂氧化硫酸亚铁，经水解、聚合反应生成聚合硫酸铁，用于污水处理的絮凝剂。该方法确实提供了一种钛白副产硫酸亚铁综合利用的一个途径，但污水处理用到的聚合硫酸铁絮凝剂量较少，无法从根本上处理大量的硫酸亚铁。

中国专利(一种采用七水硫酸亚铁制备氧化铁红的工艺，申请号2012lOl79429．2)采用七水硫酸亚铁与硫磺为原料，通过七水硫酸亚铁浓缩制备以水硫酸亚铁、一水硫酸亚铁的超细化处理、焙烧、粉尘分离、粉尘二次燃烧等工艺，制备氧化铁红产品，同时回收高浓度的二氧化硫炉气，用于生产硫酸或亚硫酸亚产品。该方法能有效解决硫酸法钛白副产七水硫酸亚铁的难于消化问题，但工艺中需要把七水合硫酸亚铁加入到四效蒸发器浓缩结晶、离心分离得到一水合硫酸亚铁，再将一水合硫酸亚铁晶体研磨至O.6-l微米，工艺步骤繁琐，需要设备多，这些步骤耗费大量能源，显然与节能减排的生产理念背道而驰；燃烧过程中加入大量硫磺，降低了燃烧设备的有效容积，一次处理硫酸亚铁的量就变少，而且需要通入500℃高温的空气作为氧化剂参与反应，如此剧烈的氧化反应，对燃烧设备要求高，生产的安全性低，由于担心燃烧过程的氧化还原反应不完全，需要进行二次燃烧，这种处理钛白行业副产硫酸亚铁的方法导致处理能耗太高，日处理量低，需要设备投入大，生产成本居高不下，并可能产生二次污染。